一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107648A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111463080.0(22)申请日2021.12.02(71)申请人中航飞机起落架有限责任公司地址410200湖南省长沙市望城经济开发区航空路(72)发明人熊诵涛刘炎舒明强粟健麟薛卫娜彭智涛龚真挚(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人唐列冲马强(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D9/28(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法(57)摘要本发明公开了一种金属制件热处理吊挂装置，包括套筒、顶板和吊挂板，套筒具有第一定位通孔；顶板固定于套筒的顶端，吊挂板固定于顶板上表面，吊挂板上开设有偏心挂孔，偏心挂孔的中心与金属制件的重心的连线平行于筒体的轴线；金属制件具有吊挂部，吊挂部为杆件或者圆筒件，所述吊挂部具有第二定位通孔；当所述套筒与所述吊挂部套接时，插销同时贯穿所述第一定位通孔和所述第二定位通孔。本发明能有效使金属制件在热处理过程中，保持筒体自然垂直状态，使热处理变形在要求范围内，能够控制制件筒体直线度，圆度等变形，达到了控制制件热处理变形的目的；本发明的吊挂装置具有装挂简单，制造简单，重复利用率高，维护成本低等优点。CN114107648ACN114107648A权利要求书1/1页1.一种金属制件热处理吊挂装置，所述金属制件具有筒体(1.1)，所述金属制件关于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)为非对称结构，所述金属制件的重心不在所述轴线(1.11)上；其特征在于，包括套筒(2)、顶板(3)和吊挂板(4)，所述套筒(2)具有第一定位通孔(2.1)，所述第一定位通孔(2.1)的延伸方向垂直于所述套筒(2)的延伸方向；所述顶板(3)固定于所述套筒(2)的顶端，所述吊挂板(4)固定于所述顶板(3)上表面，所述吊挂板(4)上开设有偏心挂孔(4.1)，所述偏心挂孔(4.1)的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)；所述金属制件具有吊挂部(5)，或者所述金属制件上可拆卸地安装有吊挂部(5)；所述吊挂部(5)为杆件或者圆筒件，所述吊挂部(5)具有第二定位通孔(5.1)，所述第二定位通孔(5.1)的延伸方向垂直于所述吊挂部(5)的延伸方向；当所述套筒(2)与所述吊挂部(5)套接时，插销(7)同时贯穿所述第一定位通孔(2.1)和所述第二定位通孔(5.1)。2.根据权利要求1所述的一种金属制件热处理吊挂装置，其特征在于，所述吊挂部(5)与所述金属制件可拆卸连接，所述吊挂部(5)包括下端的大直径段(5.2)和上端的小直径段(5.3)，所述套筒(2)与所述小直径段(5.3)套接。3.根据权利要求1所述的一种金属制件热处理吊挂装置，其特征在于，所述套筒(2)、顶板(3)和吊挂板(4)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种金属制件热处理吊挂装置，其特征在于，所述吊挂部(5)和套筒(2)具有贯穿的通孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种金属制件热处理吊挂装置，其特征在于，所述偏心挂孔(4.1)的上部呈倒V形；所述吊挂装置还包括有S形挂钩(6)，所述S形挂钩(6)勾入所述偏心挂孔(4.1)内。6.一种吊挂方法，主要包括以下步骤：1)、在金属制件上预留如权利要求1所述的吊挂部(5)；2)、制作如权利要求1所述的吊挂装置；3)、将吊挂装置的套筒(2)与吊挂部(5)套接，插销(7)插入所述第一定位通孔(2.1)和所述第二定位通孔(5.1)中；4)、将金属制件吊挂完成热处理后，拆除吊挂装置并将金属制件的吊挂部(5)去除。7.一种吊挂方法，主要包括以下步骤：1)、制作如权利要求1所述的吊挂装置和吊挂部(5)；2)、将吊挂部(5)卡在金属制件的筒体(1.1)的内孔端部；3)、将吊挂装置的套筒(2)与吊挂部(5)套接，插销(7)插入所述第一定位通孔(2.1)和所述第二定位通孔(5.1)中；4)、将金属制件吊挂完成热处理后，拆除吊挂装置和吊挂部(5)。2CN114107648A说明书1/4页一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法，金属热处理加工技术领域。背景技术[0002]金属制件热处理是将金属制件放入加热装置，在加热到特定温度时保温特定的时间，后冷却，使金属内部组织结构发生改变，达到改善材料力学、物理和化学性能的目的，热处理过程中因组织转变发生比容变化，造成体积膨胀，同时由于制件淬火转移入油方式改变，晃动，不能垂直入油，导致制件各部位冷却状态