一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150131A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111462696.6(22)申请日2021.12.02(71)申请人中航飞机起落架有限责任公司地址410200湖南省长沙市望城经济开发区航空路(72)发明人熊诵涛刘炎舒明强粟健麟薛卫娜彭智涛龚真挚(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人唐列冲马强(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法(57)摘要本发明公开了一种用于金属制件热处理的吊挂装置，包括底盘、圆形凸台和吊挂板，所述圆形凸台固定于所述底盘上方，所述吊挂板固定于所述圆形凸台上方；所述圆形凸台在水平面上的投影面积小于所述底盘的投影面积，所述底盘和圆形凸台一起用于卡接所述筒体的内孔端部；所述吊挂板上开设有偏心挂孔，所述偏心挂孔的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体的轴线。本发明能有效使金属制件在热处理过程中，保持筒体自然垂直状态，使热处理变形在要求范围内，能够控制制件筒体直线度，圆度等变形，达到了控制制件热处理变形的目的；本发明的吊挂装置具有装挂简单，制造简单，重复利用率高，维护成本低等优点。CN114150131ACN114150131A权利要求书1/1页1.一种用于金属制件热处理的吊挂装置，所述金属制件具有筒体(1.1)，所述金属制件关于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)为非对称结构；其特征在于，包括底盘(2)、圆形凸台(3)和吊挂板(4)，所述圆形凸台(3)固定于所述底盘(2)上，所述吊挂板(4)固定于所述圆形凸台(3)顶部；所述圆形凸台(3)在水平面上的投影面积小于所述底盘(2)的投影面积，所述底盘(2)和圆形凸台(3)一起用于卡接所述筒体(1.1)的内孔端部；所述吊挂板(4)上开设有偏心挂孔(4.1)，所述偏心挂孔(4.1)的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体(1.1)的轴线(1.11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述底盘(2)为圆盘，所述底盘(2)和所述圆形凸台(3)同心设置，所述圆形凸台(3)的直径小于所述圆盘的直径。3.根据权利要求2所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述吊挂板(4)垂直于所述圆形凸台(3)的半径方向设置，或者吊挂板(4)平行于所述圆形凸台(3)的半径方向设置。4.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述底盘(2)和圆形凸台(3)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述吊挂装置具有通孔(5)，所述通孔(5)贯穿所述底盘(2)和圆形凸台(3)。6.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述偏心挂孔(4.1)的上部呈倒V形；所述吊挂装置还包括有S形挂钩(6)，所述S形挂钩(6)勾入所述偏心挂孔(4.1)内。7.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述吊挂装置还包括至少两个圆弧卡块(8)，所述圆弧卡块(8)与所述底盘(2)分体设置；所述圆弧卡块(8)包括圆弧立板(8.1)、顶板(8.2)和底板(8.3)，所述顶板(8.2)和底板(8.3)分别固定于所述圆弧立板(8.1)的上端和下端，所述圆弧立板(8.1)的内壁和外壁均为圆弧面，所述顶板(8.2)和底板(8.3)均向背离所述圆弧立板(8.1)内壁的方向延伸。8.根据权利要求1所述的一种用于金属制件热处理的吊挂装置，其特征在于，所述底盘(2)和圆形凸台(3)具有中空结构。9.一种吊挂方法，主要包括以下步骤：1)、通过建模软件计算出金属制件(1)的重心位置；2)、根据金属制件(1)的重心位置在垂直于金属制件(1)的筒体(1.1)的轴线(1.11)的平面内的投影位置，来设计如权利要求1所述的偏心挂孔(4.1)的位置；3)、用建模软件将金属制件(1)和如权利要求1‑8任意一项所述的吊挂装置进行装配；4)、对装配后的整体再次计算重心位置；5)、根据步骤4)中的重心位置来修正所述偏心挂孔(4.1)的位置；6)、制备出修正后的吊挂装置，并使用该吊挂装置对金属制件(1)进行吊挂。10.根据权利要求9所述的吊挂方法，其特征在于，所述建模软件为CATIA。2CN114150131A说明书1/5页一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法，金属热处理加工技术领域。背景技术[0002]金属制件热处理是将金属制件放入加热装置，在