管道寿命预测方法和管道寿命预测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114112695A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202010904191.XG01N3/18(2006.01)(22)申请日2020.09.01G01N17/00(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人毛学强李循迹常泽亮李亚军王福善李先明魏斌陈勇宋文文王鹏燕自峰陈庆国齐国权(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人黄溪黄健(51)Int.Cl.G01N3/12(2006.01)G01N3/08(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称管道寿命预测方法和管道寿命预测装置(57)摘要本发明提供一种管道寿命预测方法和管道寿命预测装置，管道寿命预测方法包括对多组试验管道中的每组试验管道进行第一检测操作，以获取每组试验管道的静水压时间与爆破强度值，并确定静水压时间与爆破强度值之间的第一拟合方程；对多组试验管道中的每组试验管道进行第二检测操作，以获取每组试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，并确定浸泡时间和失效强度值之间的第二拟合方程；根据第一拟合方程和第二拟合方程获得试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程；根据目标管道的安全临界压力和强度与时间方程输出目标管道的预期寿命。本发明用于预测管道的使用寿命，避免出现管道泄漏或爆裂等安全事故。CN114112695ACN114112695A权利要求书1/2页1.一种管道寿命预测方法，其特征在于，包括：对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第一检测操作，以获取每组所述试验管道的静水压时间与爆破强度值，并确定所述静水压时间与所述爆破强度值之间的第一拟合方程；对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第二检测操作，以获取每组所述试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，并确定所述浸泡时间和所述失效强度值之间的第二拟合方程；根据所述第一拟合方程和所述第二拟合方程获得所述试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程；根据目标管道的安全临界压力和所述强度与时间方程输出所述目标管道的预期寿命。2.根据权利要求1所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第一检测操作，以获取每组所述试验管道的静水压时间与爆破强度值，具体包括：对多组试验管道中的每组所述试验管道进行静水压试验，并检测每组试验管道的静水压时间；对静水压试验后的试验管道进行爆破试验，并检测每组所述试验管道的爆破强度值。3.根据权利要求2所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述确定所述静水压时间与所述爆破强度值之间的第一拟合方程，具体包括：根据公式Ph＝a*ln(t)+b确定所述第一拟合方程，其中，所述Ph为所述爆破强度值，所述t为所述静水压时间，所述a和所述b为常数。4.根据权利要求1所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第二检测操作，以获取每组所述试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，具体包括：将每组所述试验管道对应的内衬层试样浸泡在腐蚀介质中，并检测每组所述内衬层试样的浸泡时间；将浸泡后的所述内衬层试样进行拉伸，并检测每组所述内衬层试样的屈服强度值；根据所述屈服强度值得到每组所述内衬层试样的失效强度值。5.根据权利要求4所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述将每组所述试验管道对应的内衬层试样浸泡在腐蚀介质中，并检测每组所述内衬层试样的浸泡时间，具体包括：在浸泡容器内冲注所述腐蚀介质；将所述内衬层试样浸泡在所述腐蚀介质中并搅拌所述腐蚀介质；待所述内衬层试样达到对应的浸泡时间后，将所述内衬层试样从所述腐蚀介质中取出，并检测所述内衬层试样的浸泡时间。6.根据权利要求4所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述根据所述屈服强度值得到每组所述内衬层试样的失效强度值，具体包括：根据公式Pc＝2hб/(D-h)确定所述内衬层试样的失效强度值；其中，所述Pc为所述失效强度值，所述б为所述内衬层试样的屈服强度值，所述D为所述内衬层的外径，所述h为所述内衬层的厚度。7.根据权利要求3所述的管道寿命预测方法，其特征在于，所述确定所述浸泡时间和所2CN114112695A权利要求书2/2页述失效强度值之间的第二拟合方程，具体包括：根据公式Pc＝c*ln(t)+d确定所述第二拟合方程；其中，所述Pc为所述失效强度值，所述t为所述浸泡时间，所述c和所述d为常数。8.根据权利要求7所述的管道寿命预测方法，其特征在于，根据所述浸泡时间和所述失效强度值之间的第二拟合方程获得所述浸泡时间与强度衰减值方程，具体包括：根据公式ΔPc