载带成型机安全操作规程.doc

2载带成型机安全操作规程一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具无误后开始调整模具和设备：①、生产白色载带时温度设定:190℃-235℃；②、生产黑色载带时温度设定：190℃-245℃；③、压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；④、操作:将原料带放置放料处把原料带从机台前端穿过经过冲孔模及机台后段至切刀外然后按触摸屏上的启动按钮启动机台等成型后产品到达冲孔模后再按触摸屏之打孔进行打孔动作；⑤、开始调整载带之成型外观。3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长经领班做外观判定合格后送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时需依以上2、3项重新调整。5、首件判定确认合格并经品管签名后接入CCD影响检测设备设定规定的检测数字值和每卷米数启动检测设备进行跟踪检测生产。6、按经验数值调整成型机的车速成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。8、生产完毕须填写生产日报表。9、将生产之成品填写入库单入库。二、注意事项：1、生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。2、成型模具属高温作业生产作业人员严禁以手触摸防止烫伤。3、冲孔模属高速并重力冲击作业严禁作业人员将手靠近冲孔模以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构以防止受伤。5、系统提供较为完备的故障检测功能能对设备的各类故障进行实时检测当故障发生时用户可以根据指示灯的提示进行检修。6、下班前操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置待机台冷却至100℃以下时再关闭总气阀和总电源对机台进行清洁保养。