高速风机叶片加工方法及其预浸片材叠层装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114131955A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111298083.3(22)申请日2021.11.04(71)申请人湖南弘辉科技有限公司地址412000湖南省株洲市天元区黑龙江路639号栗雨工业园食堂理化大楼501(72)发明人谭高辉马倩倩王虎贺湘伟李国锋(74)专利代理机构长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙)43236代理人刘若兰(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高速风机叶片加工方法及其预浸片材叠层装置(57)摘要本发明公开了一种高速风机叶片加工方法及其预浸片材叠层装置，其中高速风机叶片加工方法包括以下步骤：S1，通过3D建模对叶片的模型进行分析，将叶片进行厚度均匀的多层划分，并得到每层的预浸带形状与尺寸；S2，按照叶片模型，对预浸带片材进行加工，得到每层目标尺寸的预浸带片材；S3，在层叠箱中将预浸带片材按照顺序从下到上进行层叠粘贴，得到叶片的初型产品；S4，将层叠箱中的初型产品进行压合，得到叶片的成品，本发明中的高速风机叶片加工方法可得到尺寸较为准确的叶片，预浸片材叠层装置用于实现步骤S3和步骤S4，结构简单，功能实用，加工效率高。CN114131955ACN114131955A权利要求书1/1页1.高速风机叶片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过3D建模对叶片的模型进行分析，将叶片进行厚度均匀的多层划分，并得到每层的预浸带形状与尺寸；S2：按照叶片模型，对预浸带片材进行加工，得到每层目标尺寸的预浸带片材；S3：在层叠箱中将预浸带片材按照顺序从下到上进行层叠粘贴，得到叶片的初型产品；S4：将层叠箱中的初型产品进行压合，得到叶片的成品。2.根据权利要求1所述的高速风机叶片加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，对叶片模型进行分层划分时，以叶片厚度最后部分的某点作为原点O，每层预浸带均经过原点O所在纵轴。3.根据权利要求2所述的高速风机叶片加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，预浸带片材在进行粘贴时，以原点O作为贴附基准进行贴附。4.根据权利要求1或者3所述的高速风机叶片加工方法，其特征在于，在步骤S3中，每层叠2‑8层，对层叠箱进行密封，并对层叠箱的密封空间进行抽真空处理，排除预浸带片材之间的空气。5.基于权利要求4所述的高速风机叶片加工方法的预浸片材叠层装置，其特征在于，包括层叠箱和吊具；所述层叠箱包括包括内部设置叶片型腔的底箱(1)、与底箱(1)内部型腔相匹配的成型箱盖(4)和与底箱(1)形成密封连接的负压箱盖(2)，所述负压箱盖(2)顶部设置用于连接负压管(3)的负压腔(23)，所述负压腔(23)上设置泄压管(231)；所述吊具包括吊装底座(6)，所述吊装底座(6)设置具有上下移动功能的活动机头(7)，所述活动机头(7)的端部设置夹具(72)，所述夹具(72)与活动机头(7)设置轴线竖直的施压气缸(72)。6.根据权利要求5所述的预浸片材叠层装置，其特征在于，所述底箱(1)与负压箱盖(2)接触面设置闭合的凸起圈(11)，负压箱盖(2)与底箱(1)接触面设置与所述凸起圈(11)对应的凹环，所述凹环内部设置橡胶圈(21)。7.根据权利要求5所述的预浸片材叠层装置，其特征在于，所述负压箱盖(2)和成型箱盖(4)的顶部分别设置吊环(22)。8.根据权利要求7所述的预浸片材叠层装置，其特征在于，所述泄压管(231)上设置泄压阀(232)，所述负压腔(23)与负压管(3)连接处设置负压阀(233)。9.根据权利要求5所述的预浸片材叠层装置，其特征在于，所述吊装底座(6)上设置轴线水平的凸轮(8)，所述凸轮(8)的旋转中心通过驱动轴(91)连接驱动电机(9)，所述凸轮(8)的偏心端通过销轴(101)旋转连接连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端旋转连接活动机头(7)的底部，所述活动机头(7)位于吊装底座(6)的竖直滑槽中。10.根据权利要求5所述的预浸片材叠层装置，其特征在于，底箱(1)的底部设置底板(12)，所述底板(12)设置连接孔洞，所述吊装底座(6)设置与底板(12)上连接孔洞相匹配的连接孔洞。2CN114131955A说明书1/4页高速风机叶片加工方法及其预浸片材叠层装置技术领域[0001]本发明涉及风机叶片加工技术领域，尤其涉及一种高速风机叶片加工方法及其预浸片材叠层装置。背景技术[0002]连续纤维增强热塑性树脂片材(预浸片材)轻质高强，能够实现轻量化的目的，目前已在轨道交通、航天航空等领域作为承力结构件进行广泛应用。非金属高速风机叶片即是通过上