超雾化氨燃料喷射器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114151243A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111374419.X(22)申请日2021.11.19(71)申请人哈尔滨工程大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145号哈尔滨工程大学科技处知识产权办公室(72)发明人范立云魏云鹏张瀚文毛运涛吴岳霖许菁(51)Int.Cl.F02M21/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称超雾化氨燃料喷射器(57)摘要本发明的目的在于提供超雾化氨燃料喷射器，所述喷射器为超雾化氨燃料喷射器，超雾化氨燃料喷射器包括喷油器体、增压模块、蓄压谐振限流模块、超磁滞电磁控制执行器、相变可控超雾化喷嘴模块，喷油器体上设置单向进氨口，增压模块、蓄压谐振限流模块、超磁滞电磁控制执行器位于喷油器体里，并自上而下依次设置，相变可控超雾化喷嘴模块位于超磁滞电磁控制执行器下方。本发明采用双阀控制的形式，实现液氨喷射过程循环可变，使喷射量、喷射定时更加精准、灵活。本发明可采用两种控制方式，一种为液氨增压液氨的形式，另一种为柴油增压液氨的形式。在增压模式下，燃料喷射的喷射压力及喷射速率受增压方式的影响，可实现循环间喷射可控。CN114151243ACN114151243A权利要求书1/2页1.超雾化氨燃料喷射器，其特征是：包括喷油器体、增压模块、蓄压谐振限流模块、超磁滞电磁控制执行器、相变可控超雾化喷嘴模块，喷油器体上设置单向进氨口，增压模块、蓄压谐振限流模块、超磁滞电磁控制执行器位于喷油器体里，并自上而下依次设置，相变可控超雾化喷嘴模块位于超磁滞电磁控制执行器下方。2.根据权利要求1所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：所述增压模块包括磁轭、主副磁极、增压活塞、衔铁、限位块、双密封阀杆、上阀杆座、下阀杆座，衔铁套于双密封阀杆顶部，磁轭与衔铁之间设置复位弹簧，复位弹簧外侧设置主副磁极，主副磁极缠绕线圈，双密封阀杆的中部位于上阀杆座里，双密封阀杆的底部位于下阀杆座里，双密封阀杆的中部套有阀杆复位弹簧，双密封阀杆的中部与底部之间设置双密封凸起，上阀杆座、下阀杆座与双密封阀杆对应的面上均设置密封面，增压活塞位于下阀杆座下方，增压活塞外部套有增压活塞复位弹簧，上阀杆座里设置相通的回氨通道和中间管路，下阀杆座里设置进氨通道，下阀杆座里双密封凸起所在空间为连通空间，连通空间与中间管路相通。3.根据权利要求1所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：所述蓄压谐振限流模块包括谐振块、中间块、棱形密封块、限流活塞、阀座，增压活塞下方的喷油器体里设置蓄压腔，喷油器体上设置液冷管入口，液冷管入口连通蓄压腔，蓄压腔下方依次设置谐振块、中间块、菱形密封块、阀座，阀座里设置限流活塞，中间块里设置中间块复位弹簧，中间块的底部分别设置进油孔和谐振块进氨路节流孔，菱形密封块位于限流活塞之上，限流活塞里设置中间孔，限流活塞下方设置限流活塞复位弹簧，限流活塞复位弹簧下方设置储存腔。4.根据权利要求3所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：所述谐振块里分别设置一号进氨路、二号进氨路、一号进氨腔、二号进氨腔、一号出氨路、二号出氨路，一号进氨腔分别连通一号进氨路和一号出氨路，二号进氨腔分别连通二号进氨路和二号出氨路，一号进氨腔与二号进氨腔通过连通孔相通，一号进氨腔通过一号进氨节流孔连通一号进氨路，一号进氨腔通过二号进氨节流孔连通蓄压腔。5.根据权利要求1所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：所述超磁滞电磁控制执行器包括主副磁极、磁滞座、上阀杆、下端锥阀、菌状阀，主副磁极里缠绕线圈，主副磁极的通孔里设置超磁滞材料，超磁滞材料的下方依次设置磁滞座、上阀杆、下端锥阀、菌状阀，菌状阀位于菌状阀腔里，菌状阀下方设置菌状阀复位弹簧，超磁滞电磁控制执行器所在的喷油器体里设置进氨管路、回油油路、进油油路，回油油路连通菌状阀腔，下端锥阀外部的下端锥阀壳里设置锥阀进氨孔和锥阀进油孔，锥阀进氨孔连通进氨管路，锥阀进油孔连通进油油路。6.根据权利要求1所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：所述相变可控超雾化喷嘴模块包括喷嘴体、阀座、无静态泄漏缸、针阀体、控制阀杆，阀座位于喷嘴体里，无静态泄漏缸和针阀体位于阀座里，针阀体的头部位于无静态泄漏缸里，针阀体的中部与无静态泄漏缸之间设置针阀体复位弹簧，无静态泄漏缸、针阀体与阀座之间形成储氨腔，阀座与喷嘴体之间形成液冷工质入口管路和液冷工质出口管路，针阀体底部与阀座底部形成喷射流道，储氨腔与储存腔相通，针阀体顶端与其上方的喷油器体之间形成控制腔，控制腔与进油油路相通。7.根据权利要求1‑6所述的超雾化氨燃料喷射器，其特征是：当采用无增压模式工作时，增压模块不通电，进氨通道密封氨燃料通过单向进氨口后储存在蓄压腔中