多孔支持体-沸石膜复合体以及多孔支持体-沸石膜复合体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114146576A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111488619.8(51)Int.Cl.(22)申请日2015.11.25B01D71/02(2006.01)B01D53/22(2006.01)(30)优先权数据B01D69/12(2006.01)2014-2378412014.11.25JPB01D67/00(2006.01)(62)分案原申请数据C01B39/48(2006.01)201580063939.52015.11.25C01B39/46(2006.01)(71)申请人三菱化学株式会社C01B39/02(2006.01)地址日本国东京都千代田区丸之内一丁目1番1号(72)发明人小野塚亚裕子山田美树林干夫武胁隆彦(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人李晓权利要求书1页说明书21页附图3页(54)发明名称多孔支持体-沸石膜复合体以及多孔支持体-沸石膜复合体的制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种在基于沸石膜的分离、浓缩中，在实用水平上兼顾充分的处理量和分离性能的多孔支持体‑沸石膜复合体。本发明涉及具有多孔支持体和形成于上述多孔支持体上的沸石膜的多孔支持体‑沸石膜复合体，上述沸石膜的一部分进入上述多孔支持体内部，上述沸石膜所进入的、从上述多孔支持体的表面至内部的距离平均为5.0μm以下。CN114146576ACN114146576A权利要求书1/1页1.一种多孔支持体‑沸石膜复合体，是具有多孔支持体和形成于所述多孔支持体上的沸石膜的多孔支持体‑沸石膜复合体，其特征在于，所述沸石膜的一部分进入所述多孔支持体内部，所述沸石膜所进入的、从所述多孔支持体的表面至内部的距离平均为5.0μm以下，构成所述沸石膜的沸石的SiO2/Al2O3为20以上，所述沸石包含氧8元环或10元环的沸石，所述多孔支持体‑沸石膜复合体为气体混合物的分离用。2.如权利要求1所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，是具有多孔支持体和形成于所述多孔支持体上的沸石膜的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，在观察所述沸石膜的截面的SEM像中，所述沸石膜中存在的空隙相对于所述沸石膜的面积比例为1～10％。3.如权利要求1所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，在观察所述沸石膜的截面的SEM像中，所述沸石膜中存在的空隙相对于所述沸石膜的面积比例为2～5％。4.如权利要求1～3的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，所述沸石膜的SiO2/Al2O3摩尔比为2000以下。5.如权利要求1～3的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，所述沸石膜的SiO2/Al2O3摩尔比为70以上。6.如权利要求1～3的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，所述多孔支持体的平均细孔径为0.3μm以上。7.如权利要求1～3的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，构成所述沸石膜的沸石的细孔结构为CHA或MFI。8.如权利要求1～3的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体，其中，所述多孔支持体‑沸石膜复合体用于气体混合物的分离。9.一种气体或液体的混合物的分离或浓缩方法，其特征在于，令由多种成分构成的气体或液体的混合物与权利要求1～8的任一项所述的多孔支持体‑沸石膜复合体接触，令透过性高的成分透过，从而从所述混合物中分离，或通过令透过性高的成分透过而分离，从而浓缩透过性低的成分。2CN114146576A说明书1/21页多孔支持体‑沸石膜复合体以及多孔支持体‑沸石膜复合体的制造方法本申请为下述申请的分案申请。母案申请日：2015年11月25日母案申请号：201580063939.5(PCT/JP2015/083069)母案申请名称：多孔支持体‑沸石膜复合体以及多孔支持体‑沸石膜复合体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及多孔支持体‑沸石膜复合体，具体地涉及分离性能良好的多孔支持体‑沸石膜复合体及其制造方法。此外，还涉及使用上述多孔支持体‑沸石膜复合体的气体或液体混合物的分离或浓缩方法。背景技术[0002]以往，含有有机化合物、无机化合物的气体或液体的混合物的分离、浓缩，是根据对象物质的性质，通过蒸馏法、共沸蒸馏法、溶剂萃取/蒸馏法、冷冻浓缩分离法、吸附法、吸收法、深冷分离法等进行的。但是，这些方法有着需要大量能量、或者分离、浓缩对象的适用范围受限的缺点。[0003]近年来，作为替代这些方法的分离方法，提出有使用高分子膜或沸石膜等膜的膜分离、浓缩方法。高分子膜例如平板膜或中空纤维膜等，虽然加工性优异，但有耐热性低的缺点。此外，高分子膜由于耐化学药品性低，尤其与有机溶剂或有机酸等有机化合物接触时多会溶胀，因此分离、浓缩对象的适用范围受到限制。[00