一种铝合金消失模铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114147178A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111538782.0(22)申请日2021.12.15(71)申请人广州市荣泽模具有限公司地址510813广东省广州市花都区秀全街花岐大街6-21仓(72)发明人沈筱娴余自张望曙(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人甘雅舒(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22D23/00(2006.01)C22B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种铝合金消失模铸造方法(57)摘要本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法，具体步骤如下：将珠粒预发泡及熟化；制作铸件和浇注系统的模片及烘干；组装模串；将模串浸渗涂料；将模串填砂造型获取砂型：熔炼；储存；浇注；取件落砂；铸件清理。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少铸件变形与减少铸造产生气孔的铝合金消失模铸造方法，可大大降低废品率。CN114147178ACN114147178A权利要求书1/1页1.一种铝合金消失模铸造方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：将珠粒预发泡及熟化；S2：制作铸件和浇注系统的模片及烘干；S3：组装模串：将铸件与浇注系统组合粘结成模串；S4：将模串浸渗涂料；S5：将模串填砂造型获取砂型：将砂子往涂覆了涂料的模串中填充后用智能多角度震实台(3)进行分段填砂震实；S6：熔炼：在中频炉中加入铝锭进行熔化，除渣，变质，除气；S7：储存：将铝液输进保温炉中储存保温，对铝液二次除气；S8：浇注：从保温炉舀出铝液浇注进砂型；S9：取件落砂：待砂型冷却后取出铸件，并对铸件进行水爆清砂；S10：铸件清理：将铸件浇注系统除掉，清理铸件内腔及外壳。2.根据权利要求1所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，步骤S1中的珠粒为含有溴化物的泡沫珠粒。3.根据权利要求2所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，步骤S1中的珠粒的收缩率为0.1％～0.2％。4.根据权利要求3所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，步骤S2及S3中浇注系统为空心的且壁厚大于4mm且小于8mm，浇注系统中设有加长的直浇道(1)和环形集渣包(2)。5.根据权利要求4所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S4采用了涂层厚度为0.2mm～0.4mm的涂料。6.根据权利要求1至5任一项所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S5中采用圆珠形砂填充，通过控制智能多角度震实台(3)的震动加速度和电机转速、振幅、运动角度进行复合运动，对砂型进行分段填砂震实。7.根据权利要求6所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S6中利用中频炉的有效驼峰值在熔化期对铝液持续除气，在温度达到浇注温度后，再对铝液进行除渣、变质、除气处理。8.根据权利要求7所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S9中，通过机器人夹持可正反连续旋转的夹具使铸件落砂及进行水爆清砂处理。9.根据权利要求1所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S10中，用高压水枪或冲击波对铸件内腔进行清砂处理。10.根据权利要求1所述的铝合金消失模铸造方法，其特征在于，在步骤S6后及在步骤S7后分别进行除气效果检测：若测出样块比重≥2.65g/cm3，则除气合格，进入下一步骤；若测出样块比重<2.65g/cm3，则除气不合格，返回本步骤进行除气处理。2CN114147178A说明书1/9页一种铝合金消失模铸造方法技术领域[0001]本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法。背景技术[0002]消失模铸造可成型形状非常复杂的一体件，特别是内腔形状复杂，铸件气密性，变形量和油道清砂要求高的铸铝件，利用其工艺简单，产能高，成本低，绿色铸造的工艺优点，去替代工艺落后，环境污染严重的一些传统工艺，堪称是一场工艺革命。但在铸造过程中，高温铝液会大量吸入空气中水蒸汽里的氢，而从液态到固态时，氢的溶解度又会下降19倍之多，过饱和的氢气泡来不及上浮析出，就在铸件里形成针孔气孔；又由于形状复杂铸件内腔砂型很难充填紧密，铸件容易粘砂无法清理干净；由于泡沫模串强度低容易变形；消失模铸铝件容易产生气孔，变形，清砂不干净等缺陷。[0003]现有专利公开了一种内置螺旋盘管水道的铝合金消失模铸造工艺，由于内部水道形状复杂填砂震实难度大，又由于铝液中夹杂着大量氢气，在铸造过程中极易产生气泡，而该现有技术并没有攻克对复杂水道内腔震实成型和对铝液进行除气处理的难关，铸件内腔成型不完整，残留颗粒达不到使用要求，并且气孔多，又由于消失模串强度低，在填砂震实等过程无法控制其变形量，铸件变形。铸件