塑料注射成型模具浇注系统设计.ppt

百金买骏马，千金买美人；
万金买高爵，何处买青春？
——屈原模块一塑料注射成型工艺与模具设计塑料注射成型模具浇注系统设计任务导入任务：设计电流线圈架注射模具的浇注系统1、型腔数目和分布
（1）型腔数目的确定
1）单型腔
2）多型腔
根据经济性
根据锁模力
根据制件精度
根据注射量
（2）型腔分布的确定1）单型腔模具制件在模具中的位置
2）多型腔模具型腔的排布
平衡式排布：

非平衡式排布：2、分型面的类型与选择（1）分型面的基本形式及表示方法（2）分型面选择的一般原则有利于塑件脱模有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量分型面的选择要有利于简化模具结构分型面的选择要有利于简化模具结构尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致使塑件尽量留在动模一侧要有利于模具成型零件的加工高性能模具.浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。

作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。

分类：
普通浇注系统：冷流道
无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道主浇道浇注系统设计的基本原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度（2）主流道的设计主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套定位环与浇口套的关系浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。（3）分流道设计流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。1.分流道的截面形状1.分流道的截面形状1.分流道的截面形状1.分流道的截面形状1.分流道的截面形状2.分流道的设计要点2.分流道的设计要点3.分流道的尺寸设计3.分流道的尺寸设计3.分流道的尺寸设计4.分流道的布置§4.3普通浇注系统的设计§4.3普通浇注系统的设计§4.3普通浇注系统的设计（4）浇口的设计浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。1）浇口的类型及特点侧浇口重叠浇口扇形浇口圆盘浇口环状浇口轮幅浇口平缝式浇口护耳式浇口点状浇口潜伏式浇口2）浇口的设计原则⑵对称的浇口可以防止翘曲⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。⑹流动比不够时，考虑多个浇口。（5）冷料穴与拉料杆设计1.带钩形拉料杆的冷料穴2.带球头拉料杆的冷料穴3.无拉料杆冷料穴4.拉料杆的组合形式4.拉料杆的组合形式5.拉料杆的技术要求阴影⑴利用模具分型面和配合间隙自然排气
排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。www.themegallery.com