一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具及其实施方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114160042A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111330961.5(22)申请日2021.11.10(71)申请人太原市迪辉磁材科技有限公司地址030401山西省太原市清徐县集义乡王坊村村南周家围路1号太原市迪辉磁材科技有限公司(72)发明人康俊山吕建雄(51)Int.Cl.B01J2/20(2006.01)B01J2/22(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图6页(54)发明名称一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具及其实施方法(57)摘要本发明公开了一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具及其实施方法，包括内热储备搭载模具和配套的PLC控制箱，内热储备搭载模具上设有摩擦生热槽、电热管、双段式挤压出模结构、端部自动摩擦结构和辅助单向摩擦结构，在内热储备搭载模具的一端焊接有导出模头，导出模头的一端固定连接有便捷配装管和挤出定型管。本发明可以通过摩擦持续生热完成对原有模具内部的氧体塑磁粒料进行持续稳定的热力融化带动，避免了持续电生热过程中的较大能源浪费，且通过双段式挤压出模结构的设计配合温度传感器、物料传感器、压力传感器以及PLC控制箱，能够实现各个机构之间联动生产，达到节能降耗的目的，实现全自动化出料。CN114160042ACN114160042A权利要求书1/3页1.一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具，其特征在于，包括内热储备搭载模具(1)和配套的PLC控制箱(41)，所述内热储备搭载模具(1)的两侧均开设有摩擦生热槽(7)，所述内热储备搭载模具(1)内部的顶端和底端均开设有蓄热搭载孔(2)，所述蓄热搭载孔(2)的内部固定连接有电热管(3)，所述内热储备搭载模具(1)的底端固定连接有双段式挤压出模结构(10)，所述内热储备搭载模具(1)的顶端固定连接有端部自动摩擦结构(8)，所述内热储备搭载模具(1)的外表面的两侧通过螺钉固定连接有辅助单向摩擦结构(9)，所述内热储备搭载模具(1)的一端焊接有导出模头(4)，所述导出模头(4)的一端固定连接有便捷配装管(5)，便捷配装管(5)的一端固定连接有挤出定型管(6)；所述电热管(3)、端部自动摩擦结构(8)、辅助单向摩擦结构(9)和双段式挤压出模结构(10)均受控于PLC控制箱(41)。2.如权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具，其特征在于：所述双段式挤压出模结构(10)包括进料跟随带动结构(11)、引导限位导块(12)、跟随推导齿条柱(13)、动力生产块(14)和第一电机(15)，所述进料跟随带动结构(11)的顶端固定连接有引导限位导块(12)，引导限位导块(12)的侧面安装PLC控制箱(41)，在引导限位导块(12)的内侧滑动连接有跟随推导齿条柱(13)，所述引导限位导块(12)的顶端焊接有动力生产块(14)，动力生产块(14)的一侧通过螺钉固定连接有第一电机(15)，第一电机(15)与PLC控制箱(41)电连接；所述第一电机(15)的输出端固定连接有转矩传导杆(16)，转矩传导杆(16)的外侧固定连接有第一拨动齿轮(17)，所述第一拨动齿轮(17)的底端与跟随推导齿条柱(13)啮合连接，所述跟随推导齿条柱(13)的另一端焊接有挤压排出板(18)，挤压排出板(18)的端面上嵌装有温度传感器(42)和物料传感器(43)，温度传感器(42)和物料传感器(43)分别与PLC控制箱(41)电连接。3.如权利要求2所述的一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具，其特征在于：所述进料跟随带动结构(11)包括支撑搭载座(19)、稳定基架(20)、第二电机(21)、输出螺杆(22)、引导光杆(23)和跟随运动块(24)，所述支撑搭载座(19)的一端的两侧均焊接有引导光杆(23)，引导光杆(23)的一端焊接有稳定基架(20)，稳定基架(20)的一端通过螺钉固定连接有第二电机(21)，第二电机(21)与PLC控制箱(41)电连接，所述第二电机(21)的输出端固定连接有输出螺杆(22)，输出螺杆(22)的另一端与支撑搭载座(19)转动连接，所述输出螺杆(22)的外侧通过螺纹连接有跟随运动块(24)，引导光杆(23)的外侧与跟随运动块(24)滑动连接。4.如权利要求3所述的一种铁氧体塑磁粒料生产用全自动挤出模具，其特征在于：所述端部自动摩擦结构(8)包括配动引导底座(25)、辅助引导顶座(26)、导向限位滑槽(27)、第三电机(28)、第二拨动齿轮(29)、双向同步齿条推杆(30)和第一摩擦块(31)，所述配动引导底座(25)的顶端通过螺钉固定连接有辅助引导顶座(26)，辅助引导顶座(26)的顶端通过螺钉固定连接有第三电机(28)