一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114163222A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111456639.7C04B35/64(2006.01)(22)申请日2021.12.01(71)申请人北京金隅通达耐火技术有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号院申请人巩义通达中原耐火技术有限公司(72)发明人康剑高长贺马淑龙马飞王浩杰张积礼张康康周新功倪高金张海波(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法。以质量百分含量表示，钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料主要由原料5～3mm的电熔白刚玉15～20％、3～1mm的电熔白刚玉15～25％、1～0mm的电熔白刚玉15～25％、3～1mm的97碳化硅2～8％、1～0mm的97碳化硅5～10％、200目的97碳化硅2～8％、1～0mm的钛增强刚玉系耐火材料5～15％、200目的钛增强刚玉系耐火材料10～20％、活性氧化铝粉5～10％和铝酸盐水泥5～8％组成。本发明制备所得产品具有优异的耐磨性能，适用于水泥窑窑口部位，能够有效增加水泥回转窑的安全运转周期，实现水泥企业的增产降耗。CN114163222ACN114163222A权利要求书1/1页1.一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：以质量百分含量表示，所述钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料主要由原料5～3mm的电熔白刚玉15～20％、3～1mm的电熔白刚玉15～25％、1～0mm的电熔白刚玉15～25％、3～1mm的97碳化硅2～8％、1～0mm的97碳化硅5～10％、200目的97碳化硅2～8％、1～0mm的钛增强刚玉系耐火材料5～15％、200目的钛增强刚玉系耐火材料10～20％、活性氧化铝粉5～10％和铝酸盐水泥5～8％组成。2.根据权利要求1所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：所述电熔白刚玉中的主要成分及其质量百分含量为Al2O3≥98％、Fe2O3≤0.2％、K2O≤0.1％和Na2O≤0.5％。3.根据权利要求1所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：所述97碳化硅中SiC的质量百分含量≥97％，Fe2O3的质量百分含量≤1.0％。4.根据权利要求1所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：所述钛增强刚玉系耐火材料中Al2O3的质量百分含量为80.76％、SiO2的质量百分含量为1.54％、Fe2O3的质量百分含量≤2.0％、TiO2的质量百分含量为16.73％、K2O的质量百分含量≤0.1％和Na2O的质量百分含量≤0.1％。5.根据权利要求1所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：所述活性氧化铝粉中Al2O3的质量百分含量≥98％、Fe2O3的质量百分含量≤0.1％、Na2O的质量百分含量≤0.5％。6.根据权利要求1所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料，其特征在于：活性氧化铝粉的粒度为325目。7.一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a、首先按照权利要求1所述水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料的配比比例称取各种原料；b、将称取的各种原料与减水剂三聚磷酸钠和缓凝剂氟硅酸钠进行混合，混合均匀后倒入搅拌锅中，然后加入水搅拌均匀，得到混合物料；所述减水剂三聚磷酸钠的加入量为各种原料总重量的0.2％，所述缓凝剂氟硅酸钠的加入量为各种原料总重量的0.005％，所述水的加入量为各种原料总重量的3～5％；c、将步骤b所得混合物料振动成型；d、成型后所得产品在20℃～25℃条件下进行养护，养护时间为24～48h；e、养护后所得产品进行干燥，干燥后得到产品水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料。8.根据权利要求7所述的水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：步骤e中所述干燥是在烘箱中进行干燥，干燥温度为100～120℃、干燥时间为12～24h。2CN114163222A说明书1/6页一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法一、技术领域：[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法。二、背景技术：[0002]水泥窑窑口是新型干法水泥烧成系统中的关键部位，其所处工况条件恶略，高温熟料在高速旋转筒体的作用下到达窑口部位，同时具有极高风速的