一种莫来石结合刚玉-碳化硅窑口浇注料及窑口预制件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115894054A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211646303.1F27D1/00(2006.01)(22)申请日2022.12.21(71)申请人浙江锦诚新材料股份有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区(72)发明人朱国平王立旺王琪朱玉萍李新明彭晶晶邹永顺方利华施展陈意(74)专利代理机构浙江千克知识产权代理有限公司33246专利代理师沈涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B38/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种莫来石结合刚玉-碳化硅窑口浇注料及窑口预制件(57)摘要本发明提供了一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，包含骨料、基质料、结合剂；所述骨料包含刚玉粉料和碳化硅粉料；所述基质料包含氧化硅粉料、氧化铝粉料以及陶瓷微球复合粉料；所述结合剂为硅铝凝胶粉；所述陶瓷微球复合粉料由水玻璃浸渍的多孔陶瓷微球形成。本发明采用了水玻璃预先浸渍多孔陶瓷微球，水玻璃会在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝胶，避免浇筑过程中其他的粉料进入至孔隙中，而高温烧结过程中凝胶脱水后体积大幅减小，重新使孔隙生成，以适应浇注料的体积变化，同时水玻璃高温下生成的二氧化硅也是基质料的一种，因此不会引入其他的会影响二次莫来石结构形成的物质。CN115894054ACN115894054A权利要求书1/1页1.一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：包含骨料、基质料、结合剂；所述骨料包含刚玉粉料和碳化硅粉料；所述基质料包含氧化硅粉料、氧化铝粉料以及陶瓷微球复合粉料；所述结合剂为硅铝凝胶粉；所述陶瓷微球复合粉料由水玻璃浸渍的多孔陶瓷微球形成。2.根据权利要求1所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述骨料、基质料和结合剂的质量配比为(55~70):(20~35):(8~15)。3.根据权利要求1所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述多孔陶瓷微球由二氧化硅、氧化铝以及氧化硼烧结形成。4.根据权利要求1所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述基质料中，氧化硅粉料与氧化铝粉料的配比为(2.2~2.5):1。5.根据权利要求1所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述浇注料以重量分数计，包括：刚玉粉料35~45份、碳化硅粉料20~30份、氧化硅粉料6~9份、氧化铝粉料14~20份、陶瓷微球复合粉料10~15份、硅铝凝胶粉8~15份。6.根据权利要求1所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述陶瓷微球复合粉料的制备方法如下：准备水玻璃溶液，将多孔陶瓷微球浸渍在水玻璃溶液中搅拌均匀，随后调节水玻璃溶液pH至4~6并继续搅拌，再将多孔陶瓷微球分离并在100~150℃下烘干，研磨后即得到陶瓷微球复合粉料。7.根据权利要求6所述的一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述水玻璃溶液的质量浓度为20%~30%。8.一种窑口预制件，其特征在于：由权利要求1~7任一所述的浇注料与水混合后形成的浆料浇注制得。9.根据权利要求8所述一种窑口预制件，其特征在于：所述浆料配制方法如下：S1、将氧化硅粉料和氧化铝粉料置于球磨罐中，混合均匀，再将得到的混合粉料与陶瓷微球复合粉料在搅拌机内混合，得到基质料；S2、向搅拌机中继续投入刚玉粉料、碳化硅粉料和硅铝凝胶粉，搅拌均匀，得到骨料和基质料形成的干料；S3、将结合剂与水混合，加热溶解，得到混合溶剂；S4、将所述混合溶剂与干料混合，搅拌均匀，即得到所述浆料。2CN115894054A说明书1/5页一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料及窑口预制件技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体地涉及一种莫来石结合刚玉‑碳化硅窑口浇注料以及利用该浇注料制得的窑口预制件。背景技术[0002]回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，其功能基本在于对物料进行焙烧。回转窑窑口的耐火材料在使用过程中,除了要承受1400℃以上高温外,还要受到机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏,目前对于水泥回转窑来说,窑口用耐火浇注料的使用寿命决定着整个水泥生产线的运转周期。刚玉和碳化硅因高温性能优异,而成为窑口耐火浇注料的优质原料。但由于刚玉和碳化硅烧结性能差,采用普通结合剂会使产品的高温性能降低，而采用铝酸钙水泥作为结合剂时,低温结合强度较好,但中温强度差,同时由于引入一定量的CaO,会形成降低浇注料使用性能的钙长石(CaO•Al2O3•2SiO2)或钙铝黄长石(2CaO•Al2O3•SiO2)。为了解决上述问题，一些现有技术采用了氧化硅粉料和氧