一种耐磨釉面的生产工艺及釉料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114180991A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111581811.1(22)申请日2021.12.22(71)申请人湖南华联瓷业股份有限公司地址412000湖南省株洲市醴陵市西山办事处万宜路3号(72)发明人邹建华汪大谷彭宏(74)专利代理机构湖南正则奇美专利代理事务所(普通合伙)43105代理人肖琦(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐磨釉面的生产工艺及釉料(57)摘要本发明涉及一种耐磨釉面的生产工艺及釉料，属于陶瓷釉技术领域，釉料包括基础料和硅微粉添加剂，生产工艺包括如下步骤：第一步、将基础料和硅微粉添加剂混合，加入水，调节固含量，球磨，过300目筛，得到釉料；第二步、将釉料在陶瓷坯体表面进行施釉，先置于空气中自然风干，干燥，得施釉坯体；第三步、将施釉坯体置于碳化硅板上，置于辊道窑中升温，烧成；自然冷却。本发明中利用填充颗粒在高温下应能较好的互相熔融，并且能保证一定的颗粒感，能均匀地覆盖在坯体表面，填充颗粒能填补硅微粉添加剂颗粒间的空隙，并保证一定的高温黏度，与硅微粉添加剂一起达到较好的防污、耐磨和易洁等效果。CN114180991ACN114180991A权利要求书1/1页1.一种釉料，包括基础料；其特征在于，所述基础料包括如下重量份原料：钾长石25‑30份、石英25‑30份、煅烧高岭土7‑12份、填充颗粒15‑18份、硅灰石4‑5份、氧化锌1‑1.2份、硅酸锆20‑22份、柱状高岭土15‑20份、腐殖酸钠0.2‑0.22份；所述填充颗粒通过如下步骤制备：步骤S21、将二硼化钛和体积分数80％的乙醇水溶液混合，超声分散10min，加入聚乙烯吡咯烷酮酮得到悬浮液，向悬浮液中加入硝酸铝水溶液，用醋酸调节pH值为5‑6，然后升温至60℃，搅拌1h，然后加入稀氨水，调节pH值为8‑9，搅拌30min，得到胶体悬浮液；步骤S22、将胶体悬浮液静置陈化12h，然后加入磷酸铝搅拌混合，离心、洗涤，洗涤结束后，在80℃、真空条件下干燥24h，干燥结束后，在1200℃、真空条件下煅烧1h，得到填充颗粒。2.根据权利要求1所述的一种釉料，其特征在于，还包括基础料1‑5wt％的硅微粉添加剂。3.根据权利要求1所述的一种釉料，其特征在于，步骤S21中二硼化钛和乙醇水溶液的用量比为0.5g：10mL；硝酸铝水溶液的质量分数为10％；二硼化钛、硝酸铝水溶液的用量比为1g：30‑40mL；聚乙烯吡咯烷酮的添加量为硝酸铝质量的3％。4.根据权利要求1所述的一种釉料，其特征在于，步骤S22中磷酸铝的添加量为胶体悬浮液质量的5‑6％。5.根据权利要求2所述的一种釉料，其特征在于，硅微粉添加剂通过如下步骤制备：将载银硅微粉和无水乙醇混合，超声分散10‑20min，得到悬浮液，在温度为60℃条件下，向悬浮液中加入含钛溶液，加完后，用硝酸调节pH值为2，搅拌反应5h，反应结束后，趁热过滤，用乙醇洗涤、在100℃条件下干燥至恒重，在350℃条件下煅烧2h，得到硅微粉添加剂。6.根据权利要求5所述的一种釉料，其特征在于，含钛溶液为钛酸正丁酯和异丙醇按照用量比1g：5mL混合而成；载银硅微粉、无水乙醇和含钛溶液的用量比为1g：5mL：2‑3mL。7.一种耐磨釉面的生产工艺，采用权利要求1‑6任一项所述的釉料，其特征在于，包括如下步骤：第一步、将基础料和硅微粉添加剂混合，加入水，调节固含量为40‑50％，加入球磨机中进行球磨，过300目筛，得到釉料；第二步、将釉料在陶瓷坯体表面进行施釉，先置于空气中自然风干，再置于60‑65℃下干燥，至水分含量为0.3‑0.5％，得施釉坯体；第三步、将施釉坯体置于碳化硅板上，置于辊道窑中升温至1180‑1230℃，烧成周期为60‑70min，烧成气氛为氧化气氛，自然冷却。8.根据权利要求7所述的一种耐磨釉面的生产工艺，其特征在于，施釉选用浸釉、喷釉或淋釉方式中的一种。2CN114180991A说明书1/5页一种耐磨釉面的生产工艺及釉料技术领域[0001]本发明属于陶瓷釉技术领域，具体地，涉及一种耐磨釉面的生产工艺及釉料。背景技术[0002]陶瓷具有热稳定好、耐化学腐蚀且美观耐用的特点，是人们日常生活中使用的首选。但是，陶瓷产品都普遍存在表面耐磨强度不够，在洗涤和运输过程中或作为餐具与西餐刀叉配合使用过程中，常因釉面耐磨性不足在釉面上会产生各种划痕、破损以及银灰色金属痕迹，这种划痕通常不能够被清洗去除，影响陶瓷釉面的外观和使用寿命，造成制品的一定的浪费。发明内容[0003]为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种耐磨釉面的生