一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105948820A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610281838.1C03C8/04(2006.01)(22)申请日2016.04.29(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层申请人丰城市东鹏陶瓷有限公司佛山华盛昌陶瓷有限公司广东东鹏控股股份有限公司(72)发明人金国庭罗宏程志坚周燕王华明麦炳浩李清莲黄焱墉(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯潇潇(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法(57)摘要本发明提供一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法。上述耐磨釉料原料按质量百分比包括如下组分：10～20％熔块、10～20％钾长石、15～40％锂辉石、5～20％烧滑石、8～15％碳酸钡、10～20％硅灰石、5～10％高岭土、0.5～5％白刚玉、5～10％氧化锌。将这种耐磨釉料布施在坯体表面，入窑炉烧成后，进行抛磨加工获得抛釉砖产品。和现有技术相比，本发明提供的耐磨釉料具有特别好的耐磨性能，而且其可以制备薄釉层的陶瓷砖产品，在产品的装饰性能、耐污性能都有较大提升，并且制造成本更低。CN105948820ACN105948820A权利要求书1/1页1.一种耐磨釉料，其原料按质量百分比包括如下组分：10～20％熔块、10～20％钾长石、15～40％锂辉石、5～20％烧滑石、8～15％碳酸钡、10～20％硅灰石、5～10％高岭土、0.5～5％白刚玉、5～10％氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于，所述熔块为高铝质耐磨熔块。3.根据权利要求2所述的一种耐磨釉料，其特征在于，所述高铝质耐磨熔块的原料按照质量百分比包括如下组分：20～30％钾长石、3～6％硅灰石、4～8％生滑石、5～8％碳酸钡、15～20％方解石、18～22％石英、10-14％氧化铝、2～4％氧化锌、1～3％碳酸钾、1～2％碳酸锶。4.根据权利要求3所述的一种耐磨釉料，其特征在于，所述高铝质耐磨熔块的熔制温度为1450～1550℃。5.一种使用上述权利要求1-4中任意一项所述耐磨釉料制备抛釉砖的方法，将上述耐磨釉料布施在坯体表面，入窑炉烧成后，进行抛磨加工获得抛釉砖产品。6.如权利要求5所述的制备抛釉砖的方法，其特征在于，在所述布施耐磨釉料前还包括对坯体进行抛磨处理的步骤。7.如权利要求5所述的制备抛釉砖的方法，其特征在于，在所述布施耐磨釉料前还包括对坯体进行装饰的步骤，所述装饰为印花、布施装饰性釉料、布施干粒熔块中的任意一种或组合。8.如权利要求7所述的制备抛釉砖的方法，其特征在于，所述印花为喷墨印花。9.如权利要求7所述的制备抛釉砖的方法，其特征在于，在所述对坯体进行装饰前还包括对坯体进行抛磨处理的步骤。10.如权利要求5所述的制备抛釉砖的方法，其特征在于，所述抛磨加工后的抛釉砖制品的釉层厚度≤0.5mm。2CN105948820A说明书1/4页一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法。背景技术[0002]抛釉砖是一种高档的建筑装饰材料，其是指在砖坯表面具有釉层，通过抛光将之成为具有光泽或哑光效果的产品，其中有些制品使用的是透明釉，在釉层下具有纹理，纹理可以通过公知的各种装饰手段实现，例如布料形成的纹理，印花形成的纹理等。[0003]但因为目前釉料耐磨性是困恼业界的一个较大难题。在做为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较大的要求，否则很容易磨花，这点虽然较现有的微晶玻璃复合板有较大改善，但现有釉料的耐磨性能还不能满足需求。[0004]对此，一些企业在用加厚釉层的方式解决此问题，但随着釉层加厚，对于砖坯表面具有印花层的产品会有一定影响，同时随着釉层加厚，也增加制造成本，并且因为其需要抛磨，厚釉层中会封闭一些气泡，这些气泡在抛磨过程会呈现出来，对最后制品的外观效果和防污性能造成影响，而且这种加厚釉层的方式也仅能缓解釉料耐磨性能差的问题。发明内容[0005]针对背景技术提出的问题，本发明提供一种耐磨釉料，通过在釉料中使用白刚玉来提高其耐磨性能，同时使用大量的锂辉石做为熔剂，来提高釉料的铺展性能，进而使得釉面更为平整，同时溶剂中使用氧化锌来提高釉料烧后的透明度，而且通过白刚玉和氧化锌的混合使用，解决了釉层透明度和耐磨性能的矛盾。[0006]进一步，这种耐磨釉料，其原料按质量百分比包括如下组分：10～20％熔块、10～20％钾长石、15～40％锂辉石、5～20％烧滑石、8～15％碳酸钡、10～20％硅灰石