一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114210954A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111326985.3(22)申请日2021.11.10(71)申请人广东奥克莱集团有限公司地址511500广东省清远市英德市东华镇东升村S347线以北(72)发明人张永江邵双喜(74)专利代理机构广州一锐专利代理有限公司44369代理人胡玉莲(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B21D22/02(2006.01)H01M4/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法(57)摘要本发明具体公开了一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，包括步骤：S1：配制铅合金，通过常规的铅合金重力浇铸制成板栅半成品，浇铸时控制板栅的横筋条、纵筋条和外框的厚度一致；S2：切刀裁切，在铸板机上对重力浇铸制成的板栅半成品进行口水料切除；S3：将板栅半成品进行整体冲压形成板栅成品，采用冲压模在冲压设备上将板栅的纵、横筋条和外框同时冲压成棱柱形截面结构。本发明解决了目前阀控电池重力浇铸的正极板栅耐强酸腐蚀性不够强、浮充寿命短的问题；在减少正极板栅重量的前提下，提高导电筋条的密度，增强耐腐蚀性，延长阀控电池的浮充使用寿命。CN114210954ACN114210954A权利要求书1/1页1.一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于：包括步骤：S1：配制铅合金，通过常规的铅合金重力浇铸制成板栅半成品，浇铸时控制板栅的横筋条、纵筋条和外框的厚度一致；S2：切刀裁切，在铸板机上对重力浇铸制成的板栅半成品进行口水料切除；S3：板栅采用冲压模具在冲压设备上将板栅的纵、横筋条和外框同时冲压成棱柱形截面结构；最终整体冲压形成板栅成品；所述整体冲压形成板栅成品的具体步骤为：在铸板机尾端的冲压设备上制作一套冲压模具；在冲压模具合面上雕刻出同正极板栅一模一样形状的槽沟；其中，模具上边框和极耳位置的宽度同板栅的边框和极耳的设计宽度一致；模具上边框和极耳位置的深度比板栅的边框设计深度每边增加0.1~0.3mm；模具上筋条位置的深度和宽度都比板栅的筋条设计尺寸每边减少0.05~0.1mm。2.根据权利要求1所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，在铸板过程中，在板栅平切完成后，用步进电机将板栅输送到冲压模具内，同时在铸板机的尾端设置用于检测板栅落位状态的光敏开关，当光敏开关检测到板栅进来且落位准确后，将启动指令发给冲压设备。3.根据权利要求2所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，冲压设备接到执行信号1~3秒后启动冲压动作，冲压模具以平均压强冲压筋条。4.根据权利要求3所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，所述平均压强1800~2100KPa。5.根据权利要求1所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，采用冲压模在冲压设备上将板栅的纵、横筋条和外框同时冲压成棱柱形截面结构；冲压后板栅的纵、横筋条和外框的厚度均比冲压前的厚度减小0.15mm～0.35mm。6.根据权利要求1所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，所述冲压后的板栅的厚度比冲压前板栅的厚度薄0.3~0.4mm。7.根据权利要求1所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，所述模具上筋条位置包括模具横筋条位置和竖筋条位置；所述板栅的筋条包括板栅横筋条和板栅竖筋条。8.根据权利要求1所述的一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法，其特征在于，所述冲压模具的长、宽、高的尺寸不大于450mm、300mm、50mm。2CN114210954A说明书1/4页一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法技术领域[0001]本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种增强重力浇铸正极板栅筋条密度的方法。背景技术[0002]目前世界各国，凡是生产铅酸蓄电池的公司，其板栅有如下几种制造方法，第一种是拉网，将铅熔化后浇入槽型模具内形成带状，再压、扎成一定宽度、厚度的铅带，经过拉网或扩网形成板栅；第二种是冲压，过程的前半部分同拉网，后面的铅带是经过冲压而成板栅；前两种主要用于起动型电池；第三种是压铸，将熔化了的铅液用泵打入一定型腔的模具中形成板栅；第四种是重力浇铸，顾名思义就是依靠铅液的重力流入模腔内形成板栅。[0003]目前，国内的起动型铅酸蓄电池公司基本都已经做到了拉网、扩网或冲网，而几乎百分百的阀控电池生产公司都仍然是采用重力浇铸的方式生产板栅，阀控浮充长寿命电池主要用于电力、通信等系统，很多场合要求电池要达到10年以上的浮充寿命要求。然而重力浇铸的正极板栅，存在诸多缺点：1、由于是重力浇铸，所以必