非承重烧结页岩空心砖.doc

非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（≥MU3.5）、重量轻（≤800kg/m3）、吸水率低（≤18％）、线膨胀系数低（≤1‰）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。
适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。
主要性能指标：

普通烧结页岩空心砖的特点：烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低，且能提高砖墙的保温、隔热性能，以及大幅度降低房屋使用阶段的能源消耗等特点。
烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。其主规格（长×高×宽）有：290mm×190mm×240mm、290mm×115mm×240mm、240mm×90mm×240mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

页岩矿床分3类：陶土质、硅质和石灰质。陶土质页岩含有粘土，由沉积而成，若风化较好，是一种理想的制砖原料。硅质页岩由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。石灰质页岩内部含有连续分布、含量变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。后两种类型的页岩应避免使用。制砖页岩的主要化学成分符合表1的要求较合适。

丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。

煤矸石页岩烧结砖：
原料的制备：原料的均化—露天风化—原料破碎—陈化处理—湿式轮碾
混合料的制备工艺：
1、混合料制备要求
2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、颚式破碎机粗碎和箱式给料机计量后——斗式提升机——!双链刮板输送机——!钢料仓——单向螺旋闸门——立锤式破碎机中碎——锤破出料器——封闭式胶带输送机——斗式提升机——刮板式给料机——高效锤式粉碎机细碎——加水搅拌!陈化库——液压多斗挖掘机——箱式给料机（加入计量的外加剂）——第2次加水搅拌——高速细碎对辊机，完成混合料的制备。

粉煤灰页岩空心砖的研制（成都建材设计院）
页岩：主要化学组成：SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO
主要矿物组成:高岭石、石英、长石、白云岩、伊利石。
粉煤灰页岩空心砖生产工艺：粉煤灰页岩空心砖的配合比为:页岩:粉煤灰=70:30(质量比),工艺流程为:页岩、粉煤灰混合粉碎后加入经粉碎的煤和水进行搅拌,陈化,成型,切坯,干燥,焙烧而得成品。为了坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性,采用高效搅拌挤出机进行泥料混合;混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理,时间15d左右。陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高,水分分布更均匀。为保证成型后的砖坯强度,使成型含水率较低,便于干燥,采用双级真空挤砖机,成型挤出压力要求大于25MPa。坯体采用长52m,宽12m的隧道干燥室干燥,码坯高度6层高,干燥速度比不加粉煤灰的有所提高。焙烧码坯高度为17层,焙烧温度曲线与页岩砖生产时略有差异,但差异不大。
主要工艺参数：
(1)页岩:开采后露天堆放,自然风化、解理后使用;
(2)粉煤灰:堆场取灰,直接用于生产;
(3)页岩、粉煤灰混合料的塑性指数达到6;
(4)坯体含水率:165%~175%;
(5)坯体干燥时间:20~24h;
(6)入窑砖坯含水率:小于6%
(7)焙烧温度范围:950~1050
(8)焙烧时间:28~32h;
(9)产品规格:240mm115mm90mm,19孔或21孔,孔径19~21mm。
产品性能：规格240mm115mm90mm,19孔粉煤灰页岩空心砖,由质量监测中心按GB2542检测,结果见表3。

烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。其主规格（长×高×宽）有：290mm×190mm×240mm、290mm×115mm×240mm、240mm×90mm×240mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧