一种欧粒绒面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114250567A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111599029.2(22)申请日2021.12.24(71)申请人浙江劲光纺织科技有限公司地址312369浙江省绍兴市上虞区杭州湾上虞经济技术开发区纬十一路26号(72)发明人王国林柳鹏(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人白静兰(51)Int.Cl.D06C11/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06C9/02(2006.01)D06M16/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种欧粒绒面料的生产工艺(57)摘要本发明的目的在于提供一种欧粒绒面料的生产工艺，所述生产工艺包括前处理烧毛、抗起毛、染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、打卷，其中在烘干时加入起毛剂，在摇粒时将功能手感助剂蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。本发明提供的生产工艺可以减少一次成定工序，可减少拉毛的浮毛，不影响成品手感和摇粒风格，同时比较节约能耗。CN114250567ACN114250567A权利要求书1/2页1.一种欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括前处理烧毛、抗起毛、染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、打卷，其中在烘干时加入起毛剂，在摇粒时将功能手感助剂蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。2.根据权利要求1所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述欧粒绒面料的材质属TC涤棉，包括78％棉和28％涤，所述生产工艺包括：(1)前处理烧毛，使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，以除去表面茸毛，获得光洁表面的加工过程；(2)抗起毛，将前处理烧毛后的织物进入染缸里循环，升温加入生物活性抛光酶对织物表面进行深度处理；(3)染色，升温染涤，降温套棉，进一步降温后进行皂洗出缸烘干；(4)烘干，根据布重配制起毛剂送入到定型机，染色后的织物在定型机中进行烘干；(5)拉毛，对烘干后的织物进行翻布处理后送入拉毛机进行拉毛，依次进行轻微起毛、重度起毛、深度起毛和压浮毛；(6)梳毛和剪毛，拉毛后梳毛使毛效全部立起来，然后进入剪毛机处理浮毛，设置剪毛机刀高得到要求粒子的欧粒绒；(7)摇粒，蒸汽先喷到拉毛面，功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面，旋转均匀后进入热风旋转，以及冷却，形成要求的欧粒绒风格；(8)打卷，将摇粒后的织物直接进行打卷。3.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，当织物进入染缸里循环，温度达到85‑90℃时，加入生物活性抛光酶对织物表面进行深度处理。4.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中，染色工艺条件为先升温至125‑135℃染涤，再降温至90‑100℃进行套棉，再降温至45‑55℃后进行皂洗出缸烘干。5.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述烘干的温度设置为175‑185℃，车速20‑30米，轧车压力2.0‑3.0kg。6.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)中，拉毛机过7台机，车速15‑25米，起毛针设置40‑50r/min，蹲毛针设置36‑40r/min，锡林转速75‑85r/min，前三台拉毛机为轻微起毛状态，中间两台拉毛机为重度起毛状态，最后两台拉毛机为深度起毛和压浮毛状态。7.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，所述梳毛的工艺为：车速20‑25米，左刷16‑20r/min，右刷为16‑20r/min，张力设置0.8‑1.2；所述剪毛的工艺为：刀高设置为3.5‑4.5mm，车速为25‑35米。8.根据权利要求2所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)中，摇粒包括：设定升温45分钟，温度达到100‑110℃时，蒸汽喷到拉毛面；20分钟后，温度达到80‑90℃时，将功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面，充分旋转20分钟后，旋转均匀后开始进入热风，热分旋转20分钟，温度降为75‑65℃，最后10分钟进入冷风，进行冷却布面温度到35‑45℃拉出。9.根据权利要求8所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在拉毛时加入占布重的1‑2％三合一起毛剂，在摇粒时将占布重1.5‑2.5％的功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面2CN114250567A权利要求书2/2页进行摇粒。10.根据权利要求9所述的欧粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述三合一起毛剂为绍兴楚越化工825，所述功能手感助剂为广东佳和化工5788。3CN114250567A说明书1/4页一种欧粒绒面料的生产工艺技术领域[0001]本发明属于摇粒绒技术领域，特别涉及一种欧粒