一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821467A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211542292.2(22)申请日2022.12.03(71)申请人江苏新凯盛企业发展有限公司地址215500江苏省徐州市常熟市东南开发区澎湖路8号(72)发明人奚炳华(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740专利代理师苗冠军(51)Int.Cl.D04B1/10(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺，该双面高弹柔软绒面料采用棉毛布组织结构，包括100D/144F阳涤纱线和40D氨纶，所述40D氨纶占比达到12％。通过上述方式，本发明提供的双面高弹柔软绒面料及其生产工艺，采用棉毛布组织结构，氨纶占比达到12％，使面料保持弹性，同时坯布经过缩练水洗，再经过多次的拉毛和剪毛等工艺，来改善面料绒面的密度，绒感的柔软，达到细腻的程度。CN115821467ACN115821467A权利要求书1/1页1.一种双面高弹柔软绒面料，其特征在于，采用棉毛布组织结构，包括100D/144F阳涤纱线和40D氨纶，所述40D氨纶占比达到12％。2.根据权利要求1所述的双面高弹柔软绒面料，其特征在于，所述棉毛布组织结构为：包括1路和2路，所述1路和2路上针盘的1枚织针与针筒的1枚织针对吃纱，并且全部满架对吃所述40D氨纶。3.根据权利要求1所述的双面高弹柔软绒面料，其特征在于，所述双面高弹柔软绒面料的横密为80‑90圈/5cm，纵密为110‑120圈/5cm。4.根据权利要求1‑3之一所述的双面高弹柔软绒面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：S1、使用双面大圆机依据所述棉毛布组织结构，并采用100D/144F阳涤纱线和40D氨纶制成坯布；S2、所述坯布经过缩练水洗，使所述坯布左中右的克重保持一致；S3、将缩练水洗后的坯布经过200±5℃温度进行预定型；S4、将预定型的坯布进行烘干处理，烘干的温度为170±5℃，形成半成品面料；S5、将所述半成品面料在50辊的拉毛机进行双面拉毛，根据不同张力多次拉毛；S6、将拉毛处理好的半成品面料在剪毛机上进行双面剪毛，根据不同张力多次剪毛，达到预期的面料风格，制备完成成品面料。5.根据权利要求4所述的双面高弹柔软绒面料的生产工艺，其特征在于，所述双面大圆机的针距为28针/inch，筒径为34〃。6.根据权利要求3所述的双面高弹柔软绒面料的生产工艺，其特征在于，所述烘干处理时可加入1％的表面活性剂和0.3％的抗静电剂。2CN115821467A说明书1/3页一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺。背景技术[0002]在服装行业，穿着的要求已不仅仅是保暖、遮盖和时尚美观，如今纺织服装领域已经发生了极大的需求变革，这些需求变革也为产品设计带来了新的研发导向，通过市场调研及历年销售数据分析，用户对于织物穿着的需求逐渐偏向“柔软”“舒适”“高弹”等方向发展。[0003]面料的柔软度主要取决于密度以及生产工艺等。目前市场上的拉绒布，经纬向弹性较差，其绒毛长短不一，不够紧实，显得档次低，穿着的舒适性与保暖性尚不够理想。发明内容[0004]本发明主要是提供一种双面高弹柔软绒面料及其生产工艺，改善面料绒面的密度。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种双面高弹柔软绒面料，采用棉毛布组织结构，包括100D/144F阳涤纱线和40D氨纶，所述40D氨纶占比达到12％。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述棉毛布组织结构为：包括1路和2路，所述1路和2路上针盘的1枚织针与针筒的1枚织针对吃纱，并且全部满架对吃所述40D氨纶。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述双面高弹柔软绒面料的横密为80‑90圈/5cm，纵密为110‑120圈/5cm。[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种双面高弹柔软绒面料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：[0009]S1、使用双面大圆机依据所述棉毛布组织结构，并采用100D/144F阳涤纱线和40D氨纶制成坯布；[0010]S2、所述坯布经过缩练水洗，使所述坯布左中右的克重保持一致；[0011]S3、将缩练水洗后的坯布经过200±5℃温度进行预定型；[0012]S4、将预定型的坯布进行烘干处理，烘干的温度为170±5℃，形成半成品面料；[