一种高性能陶瓷岩板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262218A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111451898.0(22)申请日2021.12.01(71)申请人景德镇陶瓷大学地址333403江西省景德镇市浮梁县湘湖镇景德镇陶瓷大学(72)发明人董伟霞包启富董子昊李世卓李欣顾幸勇常启兵张晶晶李美晨(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人李玉峰(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能陶瓷岩板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能陶瓷岩板，其原料组成为滑石7.0～9.6wt％、硅灰石5.7～7.7wt％、硼钙石0.01～0.05wt％、黑泥0.04～0.2wt％、氧化铝0.06～0.3wt％、洗泥27.9～30wt％、锂瓷石17.5～20wt％、钠长石9.6～11wt％、钾长石24～32.19wt％。此外，还公开了上述高性能陶瓷岩板的制备方法。本发明通过配方设计，使得体系析出大量层状钙长石晶体，通过调控钙长石/石英晶相比例，增加钙长石含量可减小与玻璃相的热膨胀系数，从而避免了在冷却过程中所形成的内应力，有效解决了岩板产品容易开裂、崩边、拼接难度大等问题，在具有良好稳定性的同时实现了易加工的目的。本发明制备方法基于通用的传统陶瓷釉料以及陶瓷的生产过程即可，对于建筑陶瓷产业的技术进步和应用发展具有促进作用。CN114262218ACN114262218A权利要求书1/1页1.一种高性能陶瓷岩板，其特征在于原料组成为：滑石7.0～9.6wt％、硅灰石5.7～7.7wt％、硼钙石0.01～0.05wt％、黑泥0.04～0.2wt％、氧化铝0.06～0.3wt％、洗泥27.9～30wt％、锂瓷石17.5～20wt％、钠长石9.6～11wt％、钾长石24～32.19wt％。2.权利要求1所述高性能陶瓷岩板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将所述原料组成加入球磨机内进行一次混合球磨，得到混合物料；(2)所述混合物料经陈腐、造粒、压力成型，得到陶瓷岩板坯体；(3)所述陶瓷岩板坯体施釉后，在氧化气氛条件下于1190～1230℃温度烧结，保温时间为10～60min，即获得高性能陶瓷岩板。3.根据权利要求2所述高性能陶瓷岩板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨时间为30～40min；混合物料的细度为250目筛余0.05～0.08％。4.根据权利要求2所述高性能陶瓷岩板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)成型压力为15～20MPa。5.根据权利要求2所述高性能陶瓷岩板的制备方法，其特征在于：所述高性能陶瓷岩板为层状结构，主要由石英晶相、钙长石晶相和玻璃相组成，按照质量比石英晶相∶钙长石晶相∶玻璃相＝20～23∶25～45∶57～30。6.根据权利要求2或5所述高性能陶瓷岩板的制备方法，其特征在于：所述高性能陶瓷岩板的线收缩率为8.77～8.89％，吸水率为0.08～0.25％，体积密度为2.42～2.43g/cm3，抗折强度为85.23～88.93Mpa，断裂韧性2.40～2.51MPa·m1/2。2CN114262218A说明书1/4页一种高性能陶瓷岩板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种高性能陶瓷岩板及其制备方法。背景技术[0002]岩板是如今建筑材料行业的爆款产品，它具有很多其他建筑材料无法比拟的优点。岩板的表面孔隙率几乎可以忽略，这使得它具有近乎零吸水率与渗透率，从而能够满足多水区域的使用需求，且能够轻易擦拭掉表面污渍。由于高温烧成，使得岩板耐高温且不会变色、变形，而且不会释放出有毒的物质，不存在辐射，安全性能够得到保障，可以放置、处理食物。岩板还具有耐酸碱性以及极高的硬度和耐磨损性能，适用于作为桌子、厨房、实验室等对这方面要求严苛的场所。岩板还具有极高的美观度，其表面光滑细腻，具有石材的质感以及天然纹理；而且经过不断的创新，在颜色、品类上的可选择性也在逐步提高。岩板依据其优良的性能以及较高的美感，在应用端具有无限的想象空间。但是，其性脆、加工易开裂的缺点制约了岩板的发展。对于此缺点的改善，目前主要是从加工、窑炉、压机作为出发点，但对于岩板配方的研究相对较少。[0003]就目前来说，岩板多采用K2O(Na2O)‑Al2O3‑SiO2配方体系，铝含量低于日用瓷，烧后坯体游离石英含量达到15～25％，玻璃相含量为50～65％，由于石英与玻璃相热膨胀系数差异大，冷却时形成内应力，从而影响成品强度及加工性能。考虑到岩板采用陶瓷生产技术、工艺，在配方方面也