一种装配式建筑用轻质高性能混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114276073A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202110573887.3(51)Int.Cl.(22)申请日2021.05.25C04B28/04(2006.01)C04B38/08(2006.01)(71)申请人山西黄河前沿新材料研究院有限公C04B18/02(2006.01)司C04B20/10(2006.01)地址030000山西省太原市综改示范区太C04B111/40(2006.01)原学府园区晋阳街东沺二巷3号国安C04B111/28(2006.01)大厦A座9室C04B111/20(2006.01)申请人山西瑞通路桥新技术有限公司C04B111/52(2006.01)山西黄河环境与资源经济研究院(72)发明人王郭勇张影刘锦钏刘力源张恒基刘哲赵璇陈帅张岩乐晓瑞(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所(普通合伙)42001代理人余晓雪权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种装配式建筑用轻质高性能混凝土及其制备方法(57)摘要本发明属于混凝土技术领域，具体公开了一种装配式建筑用轻质高性能混凝土及其制备方法。每立方所述混凝土包括以下重量的原料：水泥300~350kg、复配超细粉体160~200kg、页岩陶砂300~350kg、固废超轻陶粒300~450kg、聚羧酸高效减水剂4~7kg、纤维0.5~7kg、水100~200kg，通过制备得到特殊的复配超细粉体，同时对固废超轻陶粒进行表面改性等操作达到本发明的目的，本发明所制备的混凝土具有自重轻、韧性足、抗裂性好、保温降噪等优点，在成型时无需振动，并且能够提高结构的荷载能力和抗震性能，降低吊装与运输成本，减轻施工强度，是一种环境友好、低碳节能型混凝土。CN114276073ACN114276073A权利要求书1/2页1.一种装配式建筑用轻质高性能混凝土，每立方所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土包括以下重量的原料：水泥300~350kg、复配超细粉体160~200kg、页岩陶砂300~350kg、固废超轻陶粒300~450kg、聚羧酸高效减水剂4~7kg、纤维0.5~7kg、水100~200kg；所述复配超细粉体包括以下原料：平均粒径≤0.1μm的纳米CaCO3、平均粒径≤1.2μm的微珠超细粉煤灰、平均粒径≤5μm的S95级矿渣超细粉、平均粒径≤10.1μm的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，每立方所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土包括以下重量的原料：水泥308~338kg、复配超细粉体165.8~182kg、页岩陶砂301~330kg、固废超轻陶粒342~401.8kg、聚羧酸高效减水剂4.45~5.93kg、纤维0.7~5.93kg、水158~170kg。3.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述固废超轻陶粒包括以下重量份的原料：铝土矿尾矿10‑50份、赤泥20‑60份、高岭土尾矿20‑60份、发泡剂SiC0.05‑0.3份、水10‑50份。4.根据权利要求3所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述固废超轻陶粒为表面改性后的固废超轻陶粒，改性的具体方法为：按重量份称取硅酸钠2‑10份、水泥2‑10份、复配超细粉体5‑10份，加入80‑120份水中混合均匀得到陶粒表面改性剂，将配制好的陶粒表面改性剂均匀喷涂于固废超轻陶粒表面，每吨陶粒喷涂量为10‑30kg，在室温下养护得到表面改性后的固废超轻陶粒。5.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述纤维为钢纤维、聚丙烯纤维或玄武岩纤维。6.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5水泥。7.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸高效减水剂为STHPC‑03A型高性能减水剂母液、KH‑5标准型聚羧酸减水剂母液或TJ‑288常规型减水剂母液。8.根据权利要求1所述的装配式建筑用轻质高性能混凝土，其特征在于，所述纳米CaCO3、微珠超细粉煤灰、S95级矿渣超细粉与粉煤灰的质量比为（10‑20）：（20‑60）：（25‑60）：（15‑50）。9.一种权利要求1‑8任一项所述装配式建筑用轻质高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤1，固废超轻陶粒制备：按上述重量份称取铝土矿尾矿、赤泥、高岭土尾矿、发泡剂SiC和水，混合后放入造粒机制成生球，生球干燥后冷却，放入箱式电炉中，加热至500‑700℃后保温5‑20min，然后继续升温至900‑1300℃焙烧20‑50min后冷却；步骤2，复配超细粉体：按照复配重量份比例为纳米CaCO3：微珠超细粉煤灰：S95