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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114314197A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210025945.3(22)申请日2022.01.11(71)申请人高华地址150010黑龙江省哈尔滨市道里区河广街80号3楼2室(72)发明人高华(51)Int.Cl.B65H71/00(2006.01)B65H54/553(2006.01)B65H54/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种纺织纱线制备工艺(57)摘要本发明涉及纺织纱线制备领域,更具体的说是一种纺织纱线制备工艺。本发明的目的是提供一种纺织纱线制备工艺,可以便于纺织纱线进行分层卷绕,防止卷绕过多层的纺织纱线在长途的运输中由于车厢内的潮湿环境,位于纺织纱线内层的纱线有潮湿腐烂的现象。本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种纺织纱线制备工艺,该工艺包括以下步骤:S1:取制备后传送卷绕的纺织纱线的一端在纺织纱线制备装置内的卷绕棒上进行初步卷绕;S2:通过人工操作把手匀速的控制位于纺织纱线制备装置内的卷绕棒上卷绕纺织纱线的初步卷绕速度;S3:利用纺织纱线制备装置对卷绕的纺织纱线进行分层卷绕,卷绕时将卷绕的一端依附到分层爪上。CN114314197ACN114314197A权利要求书1/1页1.一种纺织纱线制备工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1:取制备后传送卷绕的纺织纱线的一端在纺织纱线制备装置内的卷绕棒(503)上进行初步卷绕;S2:通过人工操作把手(505)匀速的控制位于纺织纱线制备装置内的卷绕棒(503)上卷绕纺织纱线的初步卷绕速度;S3:利用纺织纱线制备装置对卷绕的纺织纱线进行分层卷绕,卷绕时将卷绕的一端依附到分层爪(203)上;S4:利用纺织纱线制备装置将位于分层爪(203)上的纺织纱线继续进行卷绕,并人工控制调节位于分层爪(203)的卷绕旋转半径;S5:利用纺织纱线制备装置上的分层爪(203)将纺织纱线进行分层卷绕之后对位于分层爪(203)内层以及卷绕棒(503)的外层进行烘干干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:S2中所述的绕棒(503)匀速旋转时转速在55r/min‑62r/min。3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:S2中所述的绕棒(503)采用塑料材质。4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:S3中所述的分层爪(203)采用不锈钢材质。5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述纺织纱线制备装置包括升降架(103)、限位座(104)、电动推杆(201)、直角架(202)和分层爪(203),升降架(103)设有三个,每个升降架(103)的右侧分别活动连接有一个限位座(104),每个限位座(104)的右侧分别固接有一个直角架(202),每个直角架(202)的右侧均固接有一个分层爪(203),每个直角架(202)顶部的左侧分别固接有一个电动推杆(201)的活动端,每个电动推杆(201)的固定端分别固接在每个升降架(103)顶部的左侧。6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述每个分层爪(203)的表面均设有多个长条孔。7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述纺织纱线制备装置还包括短杆(101)和啮合轮(102),每个升降架(103)左侧的中部分别固接有一个短杆(101),每个短杆(101)的中部均转动连接有一个啮合轮(102)。8.根据权利要求7所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述纺织纱线制备装置还包括凸座(204)、固定环(205)、风机(301)、流通管(302)和扇形框(303),每个直角架(202)右侧的中部均固接有一个凸座(204),每个直角架(202)顶部的右侧均固接有一个固定环(205),每个固定环(205)上分别固接有一个风机(301),每个风机(301)的底部分别连通有一个流通管(302),每个流通管(302)的底部均连通有一个扇形框(303),每个凸座(204)上均固接有一个流通管(302)上侧的中部,每个流通管(302)的底部分别设在每个分层爪(203)的左侧。9.根据权利要求8所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述每个扇形框(303)的右侧端面上分别均匀设有多个长条孔。10.根据权利要求9所述的一种纺织纱线制备工艺,其特征在于:所述每个流通管(302)均为橡胶软管。2CN114314197A说明书1/4页一种纺织纱线制备工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织纱线制备领域,更具体的说是一种纺织纱线制备工艺。背景技术[0002]中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机,西周时期具有传统性