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预混料加工工艺

一.预混料生产的组织

1.一般注意事项

A.储藏:必须有专门的区域存放微量成分原料。

B.一般操作要领:极微量组分的处理最好在专门的配制室内进行,以使有

害粉尘的散布减少到最小程度。同时必须配备通风除尘系统。

C.操作工人:必须经过严格训练的人员才能上岗,对上岗人员必须配备防

护用具等劳保用品。操作人员每天淋浴。

D.医疗检查:根据接触微量成分的时间和程度,应建立定期对操作人员医

疗检查制度。

2.配料:一般预混料厂均采用稀释混合工艺,故分为两部分。

(1)配制室

A.非配制人员不得任意入内

B.对配制室内的原料药品任何人不得私自易位或拿取。

C.矿物微量元素维生素药物等微量组分须按规定配方进行配制,不得

私自修改。

D.配制时须两人同时进行,一人取样,称料;一人验秤,核对品种质

量等,并签字备案。

E.装有各种微量元素维生素的各种器皿,必须表明物料的名称规格质

量进货日期对具有毒性的物料,标记必须醒目。

F.预混料混合顺序,必须先添加稀释剂或载体,后加微量组分,添加

物料次序须按规定投放,不得颠倒。

G.预混时间,按设备的性能不得少于规定时间。

H.在更换配方时,对混合机内残留物须用刷子清扫,并用吸尘器清理

干净。

I.每次下班前微量组分的瓶桶进行等重量进行复秤,一旦发现问题及

时上报主管。

J.操作人员一律配戴防护用品

K.配制室内每天进行清扫,散落料必须进行清扫,避免交叉污染。

L.配制室内配制的组分,在分组包装时须两人同时进行。在包装袋上需有明确
的名称质量标识。

M.配制室内的衡器,定期自检或报检。

(2)主配料工段

A.配料秤由专人操作,非专业人员不得随意操作。

B.配料秤每班自检1次,每季度用砝码校验1次

C.配料顺序:按先大量后小量的原则进行。若微量组分参与配料,一

定将其组分稀释到配料秤最大量程的5%以上时方可参与配料

D.配料周期一旦确定不得随意更改

E.料仓应做到当天进料当天用完,料仓每月检查清理一次

F.料仓进料顺序:根据原料的加入量决定仓号

G.配料人员应对配料秤的工作状态进行密切监视。

3.混合工段

A.稀释混合:稀释混合机须按操作规程进行,混合中不能改变其组分;更

换配方特别是换去含有药物的料时,须用载体进行清洗2次;

预混合的顺序为先加稀释剂后再加微量组分;预混合时间一般

不少于6—10分钟;稀释混合工段必须和主混合机.配料秤进

连锁控制;填充系数在0.6--0.8。

B.主混合机:混合顺序必须按操作规程进行,如先加载体后加微量组分,

混合3分钟,加油脂混合(混合时间不得少于6—10分钟);更换品种时,

特别含有药物时必须用载体清洗,同时亦对输送设备清洗;控制放料速

度不宜过快,料完全排空后才能关门;填充系数控制在0.6—0.8;清洗后

的载体能以0.5%的加入量加入混合机内使用。

4.包装工段

计量秤每天对包装袋验秤一班两次,每月自行验秤一次;包装袋上须印有产

品主要成分,有关质量标准和使用方法;在包装作业时严防不同品种预混料

混杂,使用标签前仔细核对,保证内容与标签说明一致。

二.人工配料加工工艺(略)

三.维生素预混合饲料生产工艺

年产1万吨的预混料厂,其产品有维生素预混料和单项维生素混合料等,大都
为定制性预混料。主要采用人工分批称量,人工投料,分批混合的工艺。

1.原料接受

2.配料:根据不同的加入量,分别采用不同计量的计量秤。

3.混合:当微量组分加入量小于

4.54KG以下,须在车间内设置的90.72KG混

合机内进行稀释混合。

4.混合时间:经过2—20分钟不同混合时间的实验,认为净混合时间7分钟为

最佳。混合周期为15—30分钟。添加顺序:载体进混合机—添加油脂混合—

微量组分添加后的混合。

5.打包:混合后成品不经提升机直接送往打包,成品用塑料薄膜和牛皮纸组合

袋包装,其保管使用期一般为60天。

6.吸风除尘和输送:对脉冲除尘器分离出来的物料弃之不用,以免交叉污染。

但对混合机和打包口除尘器分离出来的物料,要分品种清理标识按要求回机。

7.不设粉碎流程工段,载体不在流程中粉碎。只设一台小粉碎机粉碎结块原
料。

流程的主要特点:由于采用人工分批配料,人工分批投料,分批混合,所以

污染小;分时配料仓也少;工艺简单,成品质量好,适用于维生素一类预混

合料。

四.预混合饲料生产工艺

时产10吨预混合饲料厂和浓缩料生产流程为例:

该流程有原料接收.清理.配料.混合.打包.通风除尘几个部分:

1.原料接收:经圆形刮板机——提升机——刮板机——分配器。

矿物质盐类的输送机15吨/小时;输送载体及蛋白原料的输送