筏型基础技术交底.doc

筏型基础
一、施工准备
（一）钢筋工程
１、作业条件
１）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
２）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
３）做完技术交底。
２、材质要求
１）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
２）２０～２２号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
３、主要机具
１）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
２）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
１、作业条件
１）外墙高出３００ｍｍ部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，
分规格堆放。
２）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
３）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手
续。
２、材质要求
竹胶板（厚度为１０ｍｍ）、木方（１００×１００ｍｍ）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转
使用）、架子管、各种规格的钉子。
３、工器具
１）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
２）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）砼工程（现场搅拌泵送）
１、作业条件
１）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或
预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完
毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、
预检工作。
２）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇
筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
３）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，
砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
４）砼配合比。
２、材质要求
１）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做
水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
２）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细
度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
３）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
４）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在
工程上使用。
５）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
６）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
７）脱模剂：水质隔模剂。
３、工器具
１）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
２）木抹子２～３ｍ杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，Ｍ５．０水泥砂浆砌筑，内侧及顶
面采用１∶２．５水泥砂浆抹面。
３）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不
大于１．５ｍ。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）砼工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
（一）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定
位→交接验收
（二）模板工程工艺流程
１、２４０ｍｍ砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
２、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→
交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼搅拌→现场水平垂直运
输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
（一）钢筋工程
１、绑底板下层网片钢筋
１）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接
或机械连接，要求接头在同一截面相互错开５０％，同一根钢筋在３５ｄ或５００ｍｍ的长度内不得有
两个接头。
２）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面
相互错开５０％，同一根钢筋尽量减少接头。
３）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接
接头按要求错开问题。
４）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
２、绑扎地梁钢筋
１）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主
筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处
沿梁水平筋交错布置绑扎。
２）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎
牢固。
３、绑扎底板上层网片钢筋
１）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料