筏型基础技术交底记录.doc

技术交底记录

工程名称交底部位工程编号日期
筏型基础技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3）做完技术交底。
2、材料要求
1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
3、主要机具
1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
1、作业条件
1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模式规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办这无隐检手续。
2、材质要求
竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）砼工程（现场搅拌泵送）
1、作业条件
1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安
装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动海里有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
4）砼配合比。
2、材质要求
1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7）、脱模剂：水质隔模剂。
3、工器具
1）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）砼工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
（一）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（二）模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线交预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
（一）钢筋工程
1、绑板底下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相开错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与世隔绝底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
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