质量目标分解表.doc

TradekElectricalProductManufactory
坪地伟达电器制品厂

附件1质量目标分解表（）
总质量目标相关部门分解质量目标采取的措施和方法成品合格率高于95%
每年递增
0．5%物统部
（采购科）来料抽检合格率
高于95%2003年12月份前，对所有供应商业绩全面进行评估，坚决淘汰不合格的供应商。来料批次抽检
合格率高于90%重要物料的供应商，在系统部品检部的配合下，对其质量管理体系及相关情况进行现场审核。特采占不合格数（批）率≤20%对所有不合格批次，都必须以《联络单》形式发出纠正措施要求，品检部协助跟进。五金科
注塑科
移印科自制零部件、注塑移印件等半成品
合格率高于96%由部门负责人或技术员对主要岗位人员进行培训，对新上岗或转岗员工必须培训，系统部每月至少抽查一次；增强自检和纠正措施的力度。加工科加工件半成品
合格率高于96%除参照五金科要求外，还必须每一单生产前对所有人员进行操作技能的现场考核，对不胜任的进行再培训或转岗等处置。装配科一次装配全检
合格率高于90%
最终检验成品
合格率高于96%参照以上四科要求外；配合工程部完善工艺文件，强化员工（特别是主要岗位）技能培训；自检和拉QC的不合格品必须及时返工；拉长（组长）及时监控员工严格按操作规程作业；部门负责人及时反馈（包括投诉）质量问题，特别是与本部门有关的上一流程的质量问题。品检部不合格品处置
跟进率100%谁开出的《纠正/预防措施报告》谁负责跟踪到底，并及时反馈；部门负责人日常监控，系统部配合品检部每月至少抽查一次实施效果。品保部交付产品合格率准时交货率
高于98%总经办订单确认三天内下达生产指令订单（包括口头）确认后，及时会知相关部门；生产指令批准当天准确的与相关部门沟通。计划科及时准确作出：
生产排期
物料需求表根据最新订单的要求，结合目前生产排期和物料需求情况，及时准确（以不影响生产和出货为原则）的进行生产排期和物料需求计划，遇到特殊情况马上会知相关部门或高层领导；及时跟踪原生产排期的完成情况以及仓库帐物相实情况，发现问题及时反馈。物统部
（采购科）供应商准时
交货率高于98%根据物料需求及时下达《订货单》，并与供应商进行有效的沟通、确认；跟单员及时跟进和反馈；经常对供应商的共货情况分析评价，对于失信供应商采取果断措施。仓库帐物相实准确率高于98%
物料供应准时率高于98%对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次；根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门；发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。五金、注塑移印、加工各科准时交货率
高于99%每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。系统部计划实施率98%系统部培训合格率95%系统部认证机构审核
一次通过率100%品检部措施跟进率100%品检部品检质量判定
误差率≤3%人事科人力资源配置
及时率96%工程部工程技术突破
每年≥6项工程部新技术开发
每年≥3项系统部重大体系改善
每年≥2项准时交货率
高于98%生产部准时交货率
高于98%每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。顾客满意度
≥4

顾客有效
投诉率<3%总经办接洽人员素质、
专业知识能力、
产品价格等方面满意度>4
订单处理和沟通投诉一年≤2次平时注意个人言谈举止的培养，养成良好的习惯；加强专业知识的学习，每月到工程部或各生产部门实地考察学习一次；每季度对市场销售情况进行分析，经常与同类产品进行比对议价；订单若有变动，及时准确的与相关部门和客户沟通，达成共识。工程部售后技术服务等方面满意度>4
投诉一年≤2次定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接与客户沟通，了解客户的技术需求，及时提供相关的技术服务。物统部交货期、包装质量、交付过程质量、备品供应、服务意识满意度>4
投诉一年≤2次定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接与客户沟通，了解客户相关信息，发现异常情况及时与领导和相关部门沟通、解决；规格科严格按操作规程作业，严把包装质量关；在储存、搬运和交付过程，注意产品防护。生产部
品检部产品质量、交货期检验质量等方面满意度>4
投诉一年≤2次严格依照工艺规程操作，部门负责人每天至少巡查四次，对各环节的质量问题及时采取措施并跟进，防止不合格品流入下一工序；生产排期或其它环节出现异常，及时反馈和跟进。内部顾客
满意度≥4

内部顾客
投诉处理率100%总经办及时准确传达总经理指示并与相关领导和部门有效沟通；适时进行顾客满意度和市场调查。人事科作好人力资源管理，满足工作需求；人员考勤；与相关部门沟通。系统部适时进行内审