铁路隧道全断面开挖施工作业指导书.doc

XX铁路XX标段隧道工程
编号：隧--（2016）02

铁路隧道全断面开挖施工作业指导书

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年月日发布年月日实施
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书

1.适用范围
1.1适用于XX铁路XX标段双线隧道Ⅰ、Ⅱ级围岩，单线隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖，地下水状态：干燥或潮湿。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。超前地质预报、全断面开挖、监控量测等严格执行铁建设[2010]120号文件及铁建设[2008]160号文规定。
2.2外业技术准备
(1)人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。
(2)隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机，另配备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，空压机一般不应少于3台。
(3)明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
3.技术要求
(1)隧道施工方法应根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等，经过经济、技术比较后确定。
(2)隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、量测贯通误差和施工误差等因素作适当加大。
(3)隧道开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。
(4)隧道开挖过程中，应对隧道围岩进行观察和监测，拟定监控量测方案。监测围岩变形，反馈量测信息指导设计和施工。量测项目和量测频率应符合设计要求。
(5)隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破，并根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数。钻爆开挖不得危及衬砌、初期支护，减少对围岩的扰动。
(6)隧道开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作；
(7)隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下一分部的开挖。
(8)隧道开挖断面中线、高程必须符合设计要求。
(9)隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别部分侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米不应大于0.1㎡，侵入断面不应大于5cm，同时要求基底内无积水和浮渣。
4.施工程序与工艺流程
4.1新奥法施工原理
(1)按新奥法原理组织施工，根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
(2)按照“先探测、管超前、弱爆破、严控水、短进尺、强支护、早闭合、勤量测、紧衬砌”的原则进行组织施工。
(3)开挖根据围岩情况，隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。施工通风采用管道压入式通风。
(4)在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4.2全断面法施工
4.2.1施工工艺流程
全断面法施工工艺流程详见图4.2.1-1。
施工准备
地质预报
测量与量测
布置炮眼
钻眼、装药、爆破
通风排烟
找顶排险
装运机械就位
出渣运输
开挖质量检查
地质素描
初期支护
结束
修正钻爆参数
钻爆设计
台车（台架）就位

图4.2-1全断面法施工工艺流程图
4.2.2施工示意图
全断面法施工步骤详见表4.2.2-1。

表4.2.2全断面法施工步骤示意
开挖方法横断面示意纵断面示意全断面法注：1-全断面开挖；II-初期支护；3-隧道底部开挖（捡底）；IV-底板（仰拱）浇筑；V-拱墙二次衬砌。
4.2.3工序时间控制
以单线隧道Ⅱ级围岩全断面法为例每循环作业时间如下：
表4.2.3Ⅱ级围岩全断面法掘进循环时间表
工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480测量放样30钻爆200通风排烟30喷射混凝土40出碴1504.3爆破施工
(1)石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。
(2)钻