冲裁工艺与模具设计概述2.pptx

第二章冲裁工艺(gōngyì)与模具设计冲裁是使材料的一部分相对于另一部分发生分离。冲压加工方法中的基本工序。包括：落料、冲孔(chōnɡkǒnɡ)、切边、切口、冲缺、整修等。本章主要(zhǔyào)内容本章(běnzhānɡ)的关键词：1.冲裁变形过程(guòchéng)及其影响因素冲裁变形(biànxíng)过程2.冲裁件断面质量分析及其影响(yǐngxiǎng)因素a）冲孔(chōnɡkǒnɡ)件b）落料件冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小。
尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求；表面尽可能平直，即拱弯小。
影响(yǐngxiǎng)零件质量的因素：材料性能、间隙大小及均匀性、刃口锋利程度、模具精度以及模具结构形式等。影响断面质量的主要(zhǔyào)因素影响断面质量(zhìliàng)的主要因素当间隙增大时，材料内的拉应力(yìnglì)增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。
当间隙减小时，变形区拉应力(yìnglì)成分减小，塑性变形增加，裂纹受抑制而推迟，上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。影响断面质量(zhìliàng)的主要因素3.冲裁力、卸料力、推件力的计算(jìsuàn)冲裁力概念(gàiniàn)及计算⑴阶梯(jiētī)凸模冲裁⑵斜刃口(rènkǒu)冲裁⑶加热冲裁（红冲）
金属在常温时其抗剪强度是一定(yīdìng)的，但是，当金属材料加热到一定(yīdìng)的温度之后，其抗剪强度显著降低，所以加热冲裁能降低了冲裁力。
但加热冲裁易破坏工件表面质量，同时会产生热变形，精度低，因此应用比较少。5.冲裁间隙(jiànxì)对冲裁的影响间隙对断面质量(zhìliàng)的影响间隙(jiànxì)对尺寸精度的影响间隙(jiànxì)对冲裁力的影响间隙对模具(mújù)寿命的影响间隙(jiànxì)对卸料力和推件力的影响冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围(fànwéi)。
在设计、制造时，不论冲孔、落料应采用最小合理间隙Zmin6.合理间隙(jiànxì)值的选择和确定凸、凹模刃口尺寸计算原则：
⑴落料模先确定凹模刃口尺寸
落料时，以凹模为基准刃口。
⑵冲孔(chōnɡkǒnɡ)模先确定凸模刃口尺寸
冲孔(chōnɡkǒnɡ)时，以凸模为基准刃口；
⑶选择模具刃口公差时，
a，一般冲模精度比工件精度高2～3级。
b，工件未注公差时，非园形按IT14级，园形按IT10级。
c，工件按“入体”原则标注（即标注公差向实体单向标注）。
1）轴尺寸按基轴制标注，上偏差为零，下偏差为负，即d

2）孔尺寸按基孔制标注，上偏差为正，下偏差为零，即D

3）对于中心距等尺寸标注对称上下标，即A

为了减少模具刃口制造误差对间隙的影响，有分开加工和配合加工两种加工方法，偏差的计算也不同。
⑴凸模与凹模分开加工：（适用于圆形或形状简单(jiǎndān)的制件）
具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。
⑵凸模与凹模配合加工：（对于冲压形状复杂制件的模具，为了保证冲裁凸模、凹模间有一定的间隙，必须采用配合加工。）
此方法是先做好基准件，然后以此基准件
的实际尺寸来配作加工另外一件。
Zmin易保证，无互换性、制造周期长。6.2.1按凸模与凹模图样分别(fēnbié)加工法6.2.1按凸模与凹模图样(túyàng)分别加工法（续）按凸模与凹模配作法(zuòfǎ)一张板料(或带料、条料)上总的材料(cáiliào)利用率a）有废料(fèiliào)b）少废料(fèiliào)c）无废料(fèiliào)d）无废料(fèiliào)结构(jiégòu)废料
工艺废料

(1）材料的力学性能
(2）材料厚度
(3）冲裁件的形状(xíngzhuàn)与尺寸
(4）送料及挡料方式
(5）卸料方式

搭边值是由经验确定的。侧刃装置(zhuāngzhì)冲裁件的工艺性冲裁件的结构(jiégòu)工艺性（续）冲裁件的工艺性冲裁件的尺寸精度(jīnɡdù)和表面粗糙度冲裁件的工艺性1-螺帽
2-导料螺钉
3-挡料销
4-弹簧
5-凸模固定(gùdìng)板
6-销钉
7-模柄
8-垫板
9-止动销
10-卸料螺钉11-上模座
12-凸模
13-导套
14-导柱
15-卸料板
16-凹模
17-内六角螺钉
18-下模座1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧(tánh