电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114950956A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210466491.3(22)申请日2022.04.29(71)申请人林景辉地址016000内蒙古自治区乌海市乌达区团结北路君正四海缘小区(72)发明人林景辉(74)专利代理机构银川瑞海陈知识产权代理事务所(普通合伙)64104专利代理师贠天娥(51)Int.Cl.B07B4/00(2006.01)B07B11/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)C01B32/942(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法(57)摘要一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法，本发明将电石渣通过FU输送机输送进入沸腾床，底部通入氮气，利用重力使硅铁、电石、氢氧化钙分离；硅铁与电石颗粒从沸腾床底部排出，氢氧化钙由输送机排出；从而达到电石渣中回收硅铁与电石的目的；本发明还提供一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统。通过本发明将电石渣充分利用，实现了废物再利用，降低了资源的浪费。CN114950956ACN114950956A权利要求书1/1页1.一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：包括加热装置、沸腾床、FU输送机、导流罩和除尘装置，加热装置与沸腾床配装，FU输送机配装在沸腾床的上端，导流罩配装在FU输送机的上端，除尘装置与导流罩的上端配装。2.如权利要求1所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：沸腾床底部设置排料阀。3.如权利要求2所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：除尘装置包括连接管、喷淋除尘塔、供水系统、吸风管、引风机和排风管，连接管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与导流罩的上端连接并相通，喷淋除尘塔的内部固定配装若干喷头，喷头与供水系统连接，吸风管的一端与引风机连接，另一端与喷淋除尘塔的上端连接，排风管与的一端与引风机连接。4.如权利要求3所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：供水系统包括低水位监测仪、补水管、供水泵、第一供水管和第二供水管，第一供水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水泵连接，第二供水管的一端与供水泵的出口连接，另一端与喷头连接，补水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水源连接，喷淋除尘塔的内部配装低水位监测仪。5.如权利要求4所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：喷淋除尘塔的底部设置排污阀。6.一种如权利要求1至5任一项所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统进行电石渣中分离硅铁与电石的方法，其特征在于：将电石渣通过FU输送机输送至沸腾床，沸腾床通氮气，使得电石渣处于沸腾状态，利用重力使硅铁、电石、氢氧化钙分离，硅铁和电石颗粒从沸腾床底部排出，氢氧化钙由FU输送机排出，将电石渣中的硅铁和电石分离。7.如权利要求6所述的电石渣中分离硅铁与电石的方法，其特征在于：氮气通过流量计板式换热器加热至50‑200℃。8.如权利要求7所述的电石渣中分离硅铁与电石的方法，其特征在于：电石渣中分离硅铁与电石的过程中，除尘装置的喷淋除尘塔内部，对除尘气体进行洗涤除尘；洗涤液依据生产运行情况间歇或连续排放。9.如权利要求8所述的电石渣中分离硅铁与电石的方法，其特征在于：启动喷淋除尘塔，液相开始喷淋循环；引风机对沸腾床开始抽气除尘，抽走多余氮气、乙炔气；沸腾床顶部处于负压状态，压力为负1KPa至负3KPa；打开蒸汽加热器的蒸汽自动调节阀，跟踪氮气出口温度50‑200℃，板式换热器通入蒸汽；同时打开氮气调节阀，依据沸腾床情况进行调节；打开FU输送机开始向沸腾床输送电石渣，氮气使电石渣沸腾、除尘抽走多余氮气、乙炔气、粉尘；系统整体开始运行；每1.8小时至2.2小时打开沸腾床底部旋转下料阀，回收电石与硅铁颗粒。2CN114950956A说明书1/4页电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法技术领域[0001]本发明涉及电石渣处理技术领域，具体地，涉及一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法。背景技术[0002]电石渣为电石水解获取乙炔气后一种废渣，其主要成分为氢氧化钙，乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。[0003]目前，干法电石工艺获得的电石渣主要包含硅铁、电石、氢氧化钙，电石渣主要用于建筑行业中的水泥制备中，现有技术中，没有将电石渣中的硅铁和电石分离，而是直接将电石渣用于建筑水泥的制备中，导致了资源浪费。[0004]据调查，全国普遍采用湿法工艺制备乙炔气，与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高，流动性差，为保证料浆的入窑流动性，其含