联产硅铁和电石的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107934967A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711477953.7(22)申请日2017.12.29(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100016北京市朝阳区将台路5号15号楼C座7层(72)发明人张顺利贾懿曼张进张玉马志福刘维娜任文君胡彬吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)C21B11/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称联产硅铁和电石的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种联产硅铁和电石的系统及方法，该系统包括：混合成型装置，所述混合成型装置具有含铁原料入口、碳基原料入口和混合球团出口；电石炉，所述电石炉具有钙基物料入口、碳基物料入口、电石液出口和尾气出口；电石锅，所述电石锅具有混合球团入口、电石液入口和含硅铁电石出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述电石液入口与所述电石液出口相连；破碎装置，所述破碎装置具有含硅铁电石入口和破碎后颗粒出口，所述含硅铁电石入口与所述含硅铁电石出口相连；分离装置，所述分离装置具有破碎后颗粒入口、硅铁出口和电石出口，所述破碎后颗粒入口与所述破碎后颗粒出口相连。CN107934967ACN107934967A权利要求书1/1页1.一种联产硅铁和电石的系统，其特征在于，包括：混合成型装置，所述混合成型装置具有含铁原料入口、碳基原料入口和混合球团出口；电石炉，所述电石炉具有钙基物料入口、碳基物料入口、电石液出口和尾气出口；电石锅，所述电石锅具有混合球团入口、电石液入口和含硅铁电石出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述电石液入口与所述电石液出口相连；破碎装置，所述破碎装置具有含硅铁电石入口和破碎后颗粒出口，所述含硅铁电石入口与所述含硅铁电石出口相连；分离装置，所述分离装置具有破碎后颗粒入口、硅铁出口和电石出口，所述破碎后颗粒入口与所述破碎后颗粒出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合球团出口处布置有加料装置，所述加料装置内布置有布料器。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述加料装置位于所述电石锅的正上方。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述加料装置的出口与所述电石锅内电石液液面距离为30～120cm。5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统联产硅铁和电石的方法，其特征在于，包括：(1)将含铁原料和碳基原料供给至所述混合成型装置中进行混合成型处理，以便得到混合球团；(2)将钙基物料和碳基物料供给至所述电石炉中进行冶炼处理，以便得到电石液和尾气；(3)将所述电石液和所述混合球团供给至所述电石锅中进行硅铁反应，以便得到含硅铁电石；(4)将所述含硅铁电石供给至所述破碎装置中进行破碎处理，以便得到破碎后颗粒；(5)将所述破碎后颗粒供给至所述分离装置进行分离处理，以便得到硅铁和电石。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含铁原料与所述碳基原料的混合质量比为1：(2-10)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含铁原料中铁含量不低于90wt％。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碳基原料中固定碳含量不低于40wt％。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述电石锅中电石液的液面与所述电石锅的顶端距离为5～20cm。2CN107934967A说明书1/7页联产硅铁和电石的系统及方法技术领域[0001]本发明属于电石生产领域，具体而言，本发明涉及联产硅铁和电石的系统及方法。背景技术[0002]现有电石生产企业在生产电石时电石一般呈液态出炉，温度约2000摄氏度左右，高温的电石液在空气中冷却，无任何的余热利用措施，造成大量热量浪费，导致电石生产能耗过高，能源利用效率较低。同时因电石渣中含有二氧化硅、氧化镁、氧化铝等杂质，氧化钙含量较低，导致电石渣无法回用于生产电石。[0003]因此现有电石生产的技术有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种联产硅铁和电石的系统及方法。该系统充分利用了电石液的显热并副产了硅铁，显著提高了电石生产企业的经济性。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种联产硅铁和电石的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：[0006]混合成型装置，所述混合成型装置具有含铁原料入口、碳基原料入口和混合球团出口；[0007]电石炉，所述电石炉具有钙基物料入口、碳基物料入口、