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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114986260A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210586726.2(22)申请日2022.05.27(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司(72)发明人朱扬普田飞郑灵科李吉求王宏峰赵丁藏李瑾付志平(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师李剑(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B5/37(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种磨削轧辊的方法及镜面辊(57)摘要本申请公开了一种磨削轧辊的方法及镜面辊。本申请提供的磨削轧辊的方法,包括:粗抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行轧辊对中,并用粒度为80~100目的第一种型号砂轮对轧辊进行粗磨、半精磨和精磨,以得到表面粗糙度Ra为0.4~0.6μm的第一轧辊;精抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行所述第一轧辊对中,提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮,并使用所述第二种型号砂轮对所述第一轧辊进行精磨,以得到表面粗糙度Ra为0.015~0.025μm的镜面辊。本申请通过使用不同粒度的两种砂轮,对轧辊进行两步磨削,并通过优化磨削过程中的参数,使磨削出的辊面达到镜面效果,且其表面无振纹、刀花、短划伤等缺陷,能够满足消费者对粗糙度低、表面质量高的钢材的生产需求。CN114986260ACN114986260A权利要求书1/1页1.一种磨削轧辊的方法,其特征在于,包括如下步骤:粗抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行轧辊对中,并用粒度为80~100目的第一种型号砂轮对轧辊进行粗磨、半精磨和精磨,以得到表面粗糙度Ra为0.4~0.6μm的第一轧辊;精抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行所述第一轧辊对中,提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮,并使用所述第二种型号砂轮对所述第一轧辊进行精磨,以得到表面粗糙度Ra为0.015~0.025μm的镜面辊。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮还包括对第二种型号砂轮进行修磨,以使边角钝化;所述使用所述第二种型号砂轮对第一轧辊进行精磨包括调整磨削液的喷射流量和喷射角度,并将所述第二种型号砂轮的进刀压力设置为0.8~1.2MPa。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述磨削液中水基化合物的质量分数为3.5‑4wt%。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二种型号砂轮为陶瓷微晶刚玉磨料砂轮。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述粗抛光步骤和精抛光步骤中,所述轧辊磨床的拨盘上加装减震橡胶套。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述粗抛光步骤和精抛光步骤中,所述轧辊对中的偏差为±0.005mm。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一轧辊的辊型偏差为±0.002mm,所述第一轧辊的凸度偏差为±0.005mm。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述镜面辊的辊型偏差为±0.002mm,所述镜面辊的凸度偏差为±0.005mm。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮包括:混料工序,将磨料和液体树脂混合,轮碾混料50‑70min,再加入固体树脂,轮碾混料20‑40min,以得到混料;筛料工序,使用60‑80目筛网对所述混料进行筛分,以得到筛料;成型工序,将所述筛料进行压制和脱模,以得到所述第二种型号砂轮。10.一种由权利要求1‑9中任一项所述方法制备的镜面辊,其特征在于,所述镜面辊的表面粗糙度Ra为0.015~0.025μm。2CN114986260A说明书1/8页一种磨削轧辊的方法及镜面辊技术领域[0001]本申请属于钢产品生产加工技术领域,具体涉及一种磨削轧辊的方法及镜面辊。背景技术[0002]轧辊的磨削工艺是通过磨床把轧辊磨削成适合轧机生产工艺要求的表面粗糙度、凸度和辊型的一系列生产工艺过程。轧辊的磨削属于外圆磨削,它的特点是砂轮和轧辊发生往返的相对运动外,砂轮中心还相对于轧辊的中心作微量的上下运动,通过它来改变砂轮和轧辊之间的接触深度,以磨削出一定凸度的轧辊。[0003]随着导轨和装饰市场的发展,对板面光亮、粗糙度低、板面摩擦系数小的光面板产品需求量明显增加。然而,传统的轧辊磨削工艺中辊面的刀花、振动纹控制困难,且所得镜面辊的辊面粗糙度较高(高于0.4μm),不能满足光面板产品的生产需求。发明内容[0004]本申请提供一种磨削轧辊的方法及镜面辊,旨在通过优化磨削工艺,获得辊面粗糙度较低且质量好的镜面辊,进而满足光面板材的生产使用需