液体类包装生产线的集成联动系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115043368A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210659170.5B67C3/00(2006.01)(22)申请日2022.06.13(71)申请人江苏安吉尔机械有限公司地址215637江苏省苏州市张家港市大新镇大新村2幢(72)发明人秦神通黄寅陈永秦雷(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331专利代理师陆爱美(51)Int.Cl.B67C3/30(2006.01)G01N21/84(2006.01)G01G19/52(2006.01)B67C7/00(2006.01)B67B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称液体类包装生产线的集成联动系统(57)摘要本发明涉及液体类包装技术领域，尤其是指液体类包装生产线的集成联动系统，包括以下系统，分别为灌装系统、称重系统、封装系统和检测系统，灌装系统包括以下步骤：A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；A3：将分开的桶进行扶正；A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；A5：间隔后的桶进入到灌装装置下端。本发明通过在灌装系统的作用下可以达到灌装的目的，同时在称重系统的配合下，这时就可以使得每桶的灌装量保持在一定范围内，然后再在封装系统的配合下这样就可以降低工人的劳动强度，同时，也提高了灌装效率。CN115043368ACN115043368A权利要求书1/1页1.液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：包括以下系统，分别为灌装系统、称重系统、封装系统和检测系统，所述灌装系统包括以下步骤：A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；A3：将分开的桶进行扶正；A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；A5：间隔好后的桶进入到灌装装置下端。2.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：所述步骤A1可实现对桶的翻转和推送。3.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：所述步骤A2中的分桶输送装置采用分桶气动组件，同时配合皮带输送装置。4.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：所述步骤A5中的灌装装置配合称重系统。5.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：所述封装系统包括以下步骤：B1：将内盖放入到桶内；B2：进行第一次按压；B3：将外盖放置在桶上；B4：进行第二次按压。6.根据权利要求1所述的液体类包装生产线的集成联动系统，其特征在于：所述检测系统包括以下步骤：C1：建立桶封装好的模板库；C2：利用摄像机对封装好的桶进行一周采集，采集的图像作为待测图像；C3：将待测图像与桶封装好的模板库的图像进行对比。2CN115043368A说明书1/3页液体类包装生产线的集成联动系统技术领域[0001]本发明涉及液体类包装技术领域，尤其涉及液体类包装生产线的集成联动系统。背景技术[0002]液体定量包装生产线广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等多种技术领域，液体定量包装产品的净含量与我们的利益也非常紧密。国家相应的计量技术规范中指出了，批量定量包装商品的平均实际净含量应大于或等于其标注净含量。而在机械大生产的背景下，液体定量包装产品的生产规模已经非常庞大，而且生产速度也非常的快。因此在既保证速度，又要满足计量技术规范的相应要求，同时也不减少计量损失的情况下，计量系统的计量能力就显得尤为重要。[0003]但是，目前在进行对液体类的胶体进行包装时，大多都是靠人工进行灌装，人工在进行灌装时，由于每个人的操作方式不同，这样就会造成每个桶的灌装量不一样，同时人工进行灌装，只适合于小批量的生产。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体类包装生产线的集成联动系统。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：液体类包装生产线的集成联动系统，包括以下系统，分别为灌装系统、称重系统、封装系统和检测系统，所述灌装系统包括以下步骤：[0006]A1：将待灌装的空桶进行输送，输送到分桶输送装置位置；[0007]A2：利用分桶输送装置将成摞的空桶进行分开；[0008]A3：将分开的桶进行扶正；[0009]A4：扶正后的桶进入到进桶工位分桶装置位置；[0010]A5：间隔后的桶进入到灌装装置下端。[0011]作为上述技术方案的进一步描述：[0012]所述步骤A1可实现对桶的翻转和推送，工作时，通过步骤A1可以将桶进行输送，这个过程中不需要人工进行干预，从而可以降低工人的劳动强度。[0013]作为上述技术方案的进一步描述：[001