塑料异型材挤出模具培训课件.pptx

塑料(sùliào)异型材挤出(jǐchū)模头设计挤出模头流道的基本(jīběn)要求离膜膨胀(péngzhàng)②要让型材坯料(pīliào)均匀地挤出③需要产生(chǎnshēng)适当的背压④流道的变化(biànhuà)应尽量平缓⑤要让型材(xínɡcái)坯料在离开模头之前有足够的纯剪切流动过程⑥流道壁表面需要十分(shífēn)光滑挤出(jǐchū)模头的基本结构第十一页，。第十二页，。影响挤出模头结构设计的主要(zhǔyào)因素（2）挤出模塑料的配方---影响(yǐngxiǎng)挤出模头结构（3）挤出机的性能(xìngnéng)---影响挤出模头结构（4）型材(xínɡcái)挤出的速度---影响挤出模头结构（5）挤出模头的制造工艺---影响(yǐngxiǎng)挤出模头结构挤出(jǐchū)模头结构设计异型材的挤出(jǐchū)中心①选择异型材横截面的重心作为异型材的挤出中心。这主要考虑有利于熔体质量流的均匀分流。对于横截面面积相对比较(bǐjiào)集中的异型材挤出模具，作这样选择的较多。②选择异型材横截面外形的中心作为异型材的挤出中心。这是主要考虑让熔体分流(fēnliú)路径上压力损失均衡（图b）选择(xuǎnzé)异型材的挤出中心——方法三异型材挤出(jǐchū)的方位口模截面图设计(shèjì)P279口模出口处，如果型坯各部分的平均速度相等，若不考虑自重的影响，那么均匀挤出的型坯还要受到三方面的作用：熔体离模膨胀；型坯牵伸收缩；型坯冷却收缩。
对于平缝口模中熔体的流动可以看作是一维流动，其挤出型坯的离模膨胀也是一维的，只发生在型坯壁厚方向。
关于型坯的牵伸收缩，挤出物受牵伸作用产生的形状和尺寸变化，遵循几何相似形规律。在均匀冷却的条件(tiáojiàn)下，型坯的冷却收缩也是线性的。
设型坯在进入定型模后，由于真空吸附的定型作用，能够基本保持原有的挤出形状。那么，通过定塑模后型材的最终尺寸应该是，型坯离开口模时的尺寸与这三方面作用结果的线性叠加。第三十页，。口模图形设计(shèjì)举例则口模图形中口模缝隙(fèngxì)高度h’的计算公式为型材壁厚中心线之间的距离不受离模膨胀(péngzhàng)的影响，仅受到牵伸收缩和冷却收的作用第三十六页，。第三十七页，。成型段（平直(pínɡzhí)段）流道设计p324不论纵向分块或横向分块，一般都要在模头的出口处设计一块横截流(jiéliú)道的口模板（成型板），保证模头出口为完整的口模图形形状。口模板的厚度，一般设计为20mm，少有15mm，这是在方便加工和强度之间找平衡的结果。
L=(20～50)h收缩(shōusuō)段流道设计P323分流(fēnliú)支架设计P294流量平衡(pínghéng)的计算分流(fēnliú)筋外形尺寸型芯和分流(fēnliú)锥设计P304型芯与分流锥外形(wàixínɡ)设计·机颈内腔设计(shèjì)P333内筋口模图形(túxíng)的设计P283(1)口模图形中内筋与外壁连接(liánjiē)的位置(2)口模图形中内筋的缝隙高度(gāodù)和形状内筋口模图形缝隙(fèngxì)的形状内筋流道结构(jiégòu)形式P304内筋内流道设计(shèjì)P304内筋内流道与外壁流道合流处，离出口的距离k1一般在8～4mm之间选择，牵引速度快选大值，以便让两部分料流合流充分。
内流道的壁厚k2，常见的选择在1～1.5之间。供料段流道可选择较大的r(r=0.5～lmm)，方便精整加工。
设计交叉内筋的内流道，要考虑流道交叉处的截面最大内切圆半径变大，局部流速会特别快，需要设置(shèzhì)阻流筋，或用阻隔板分隔交叉的流道。内筋外流(wàiliú)道设计P308(1)开始(kāishǐ)于分流锥上的内筋外流道的基本结构第七十二页，。(2)开始(kāishǐ)于分流支架之后的型芯上的内筋外流道（3）型芯分块安装(ānzhuāng)和内筋组合流道设计第七十五页，。第七十六页，。口模图形(túxíng)中功能块的设计P286(1)功能块图形和型材(xínɡcái)主体图形的连接点(2)功能块在异型材上的3种不同(bùtónɡ)位置①完全处于(chǔyú)异型材空腔内部的功能块②本身是型材(xínɡcái)空腔一段外壁的功能块③大部分的功能块是在型材(xínɡcái)中空腔（或开式型材(xínɡcái)）的外部，(3)以功能(gōngnéng)尺寸为主的功能(gōngnéng)块举例(jǔlì)口模必须有适当的供料流道，定型模真空吸附和冷却系统等措施的配合，才能获得满意(mǎnyì)的结果。

尤其是供料流道，往往需要通过反复调试修模最后确定。第八十六页，。第八十七页，。图5-14(a)所示为推拉窗框型材上的一个导轨