一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400400A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400400A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010283858.5(22)申请日2010.09.16(71)申请人常熟市雅兰制衣有限公司地址215500江苏省常熟市辛庄镇张港泾村8组(72)发明人平海刚(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.D06P5/15(2006.01)D06P1/642(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06L1/14(2006.01)D06M16/00(2006.01)C12S11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺(57)摘要本发明涉及一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，首先将牛仔服印花前处理，在采用拔白浆料印花，并烘干，然后进行碱拔处理，热水洗和皂洗，最后水洗并烘干。该工艺具有简单，质量稳定，节约能源的优点，符合国家的节能减排政策，同时提高了牛仔服的档次和附加值。CN1024ACCNN110240040002400399A权利要求书1/1页1.一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：首先将牛仔服印花前处理，在采用拔白浆料印花，并烘干，然后进行碱拔处理，热水洗和皂洗，最后水洗并烘干。2.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的牛仔服印花前处理为将牛仔服浸入溶液中进行酶退浆处理和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶3-6g，食盐5-8g，渗透剂2-3g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为55-60℃。3.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的拔白浆料的各组分及质量百分比为：拔染剂250-400份、尿素20-25份、甘油20-25份、渗透剂25-30份和增白剂6-12份。4.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述印花工艺为将拔印浆放在网版中直接刮印。5.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的碱拔处理碱的浓度为每升水中添加碱8-11g.时间为1-2分钟，温度为20-35℃。6.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的烘干温度为70-110℃。7.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的牛仔服的材料采用棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维或蚕丝中的一种或一种。2CCNN110240040002400399A说明书1/3页一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺技术领域[0001]本发明涉及一种纺织印染技术领域，尤其是一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺。背景技术[0002]牛仔产业发展前景十分广阔，目前重点开发的新型纤维及功能性牛仔面料，能进一步满足牛仔服装发展的需求。当前企业竞争力虽然不断增强，但国内牛仔面料还是以中低档产品为主，高档牛仔面料所占比例不高，传统的牛仔面料已经不能满足市场的需求。大力发展高附加值产品是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。[0003]后整理技术的创新和运用已成为提高产品品质和附加值的必要手段。牛仔服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服饰效果和审美效果。[0004]经典的拔染印花工艺是汽蒸法，地色染料在湿热态条件下被破坏、分解，而同时着色的染料或颜色(涂料色浆)被固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免压烫拔染印花法则不然，免除了压烫的工艺条件，它完全依靠一种具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的拔染助剂的作用，使其印花局部图案范围内形成局部的化学反应区域，以便局部印花处的地色染料，在适当的温度与时间的条件下破坏了地色，同时使着色剂上染并固，从而完成拔染印花过程。如果印花后产品经过一定的水洗则印花效果与经典拔染完全一致，无论手感、色牢度、鲜艳度均可获得令人满意的效果。[0005]纺织品印花工艺有蒸化固色和焙烘固色工艺，蒸化固色工艺用于对纤维有亲和力的染料印花，而焙烘固色工艺涂料或其他颜料的印花。工艺过程往往是由染料(颜料)的性质决定的，所以，通常是染料(颜料)决定工艺，工艺又决定印花机械设备，而许多助剂与化学药剂又与染料有着密切的关系。织物的上染和织物的拔染是一对相反的对立矛盾的两个方面。由于材料的原因，靛蓝牛仔服一直无法采用像其他深色织物常用的拔染印花工艺，严重的影响牛仔服获得色彩艳丽的花型图案，难以满足设计者和消费者的穿着美观需求。[0006]靛蓝牛仔布免蒸拔染新技术，由于符合当今国家和行业的节能减排政策，已成为市场开发的新的热点，现有技术中有一种适用于牛仔布多种色布的拔白喷剂，它也可适用于网版印刷，用时另配成印花