一种曲轴连杆颈滚压方法与使用该方法加工的曲轴连杆颈.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102485414A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102485414A(43)申请公布日2012.06.06(21)申请号201010620502.6(22)申请日2010.12.31(71)申请人上汽通用五菱汽车股份有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市柳南区河西路18号(72)发明人文怀军莫煜林涛(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所44248代理人胡吉科(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P9/02(2006.01)F16C3/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种曲轴连杆颈滚压方法与使用该方法加工的曲轴连杆颈(57)摘要为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种曲轴连杆颈滚压方法，所述的方法包括如下步骤：对连杆颈毛坯进行粗加工，控制毛坯尺寸略大于实际工件尺寸要求；定义连杆颈的主要受力θ角度部位，并作好标记，该θ角度大小为10度至350度；在θ角度范围内采用大小为5000牛顿至8000牛顿的滚压力F1进行滚压；在θ角度范围外采用滚压力F1大小的50％至80％的滚压力F2进行滚压。本发明的有益效果是：在工件滚压处，形成一种残余压应力，该残余应力与工件在运转过程中形成的拉应力相抵消，整体上内应力达到平衡，采用可变滚压力的滚压工艺的连杆颈能够最大化地提高曲轴的疲劳强度，延长曲轴的使用寿命。CN102485ACN102485414A权利要求书1/1页1.一种曲轴连杆颈滚压方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：101、对连杆颈毛坯进行粗加工，控制毛坯尺寸略大于实际工件尺寸要求；102、定义连杆颈的主要受力θ角度部位，并作好标记；103、对连杆颈进行滚压，在θ角度范围内采用滚压力F1进行滚压；103、对连杆颈进行滚压，在θ角度范围外采用滚压力F2进行滚压；104、对连杆颈进行细加工。2.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈滚压方法，其特征在于：所述的滚压力F1的大小为5000牛顿至8000牛顿。3.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈滚压方法，其特征在于：所述的滚压力F2的大小为所述滚压力F1大小的50％至80％。4.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈滚压方法，其特征在于：所述的主要受力θ角度部位可以细分为至少两个区域。5.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈滚压方法，其特征在于：所述的θ角度为10度至350度。6.一种曲轴连杆，其特征在于所述的连杆采用如权利要求1至4所述的曲轴连杆颈的滚压方法进行加工。2CN102485414A说明书1/3页一种曲轴连杆颈滚压方法与使用该方法加工的曲轴连杆颈【技术领域】[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种曲轴连杆颈可变滚压力的滚压方法与使用该方法加工的曲轴连杆颈。【背景技术】[0002]曲轴是发动机中最关键的零件之一，由于曲轴承受着爆发压力、往复惯性力和离心惯性力，承载情况非常复杂，曲轴上应力集中最严重的部位在连杆轴颈与曲柄臂的过渡圆角处，该过渡区域的疲劳强度较低，从而影响到整个曲轴的疲劳寿命，因此，良好的滚压工艺能够很好地延长曲轴连杆颈的使用寿命，提高曲轴的性能。[0003]现有曲轴的连杆颈与曲柄臂连接的过渡圆角处的滚压工艺，一般是在整个圆周区域，采用固定不可变的滚压力进行滚压，由于滚压后，在连杆滚压处形成的残余应力一致，但在曲轴往复运动中，连杆轴颈与曲柄臂的过渡圆角部位受到的应力不一致，故整体应力不一致，这种整体上不一致的应力更容易造成工件的损坏，不利于曲轴应力集中处疲劳强度的提高，不利于延长整根曲轴的使用寿命与工作效果。【发明内容】[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种曲轴连杆颈滚压方法，所述的方法包括如下步骤：[0005]对连杆颈毛坯进行粗加工，控制毛坯尺寸略大于实际工件尺寸要求；[0006]定义连杆颈的主要受力θ角度部位，并作好标记，该θ角度大小为10度至350度；[0007]在θ角度范围内采用大小为5000牛顿至8000牛顿的滚压力F1进行滚压；[0008]在θ角度范围外采用滚压力F2，其大小为F1的50％至80％的滚压力进行滚压；[0009]作为本发明的进一步改进，所述的主要受力θ角度部位可以细分为至少两个区域，分别为θ1与θ2。[0010]本发明提供了一种曲轴连杆，所述曲轴连杆采用所述的曲轴连杆颈的滚压方法进行加工。[0011]本发明的有益效果是：在工件滚压处，形成一种残余压应力，该残余应力与工件在运转过程中形成的拉应力相抵消，整体上内应力达到平衡，采用可变滚压力的滚压工艺的连杆颈能够最大化地提高曲轴的疲劳强度，延长曲轴的使用寿命，另一方面，设置不同大小滚压力进行滚压，也平衡了曲轴的整体内应力，也提高了曲轴的工作