一种全棉牛津色织面料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102828375102828375B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210350918.XCN101012598A,2007.08.08,实施例1.CN1789529A,2006.06.21,具体实施方式.(22)申请日2012.09.20审查员白亚莉(73)专利权人张家港市金陵纺织有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市金港镇后塍张家港市金陵纺织有限公司(72)发明人黄胜良王薇张勤(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所(普通合伙)32209代理人孙高(51)Int.Cl.D06C11/00(2006.01)D06C3/00(2006.01)D06M15/564(2006.01)(56)对比文件CN101613933A,2009.12.30,实施例1.CN101851823A,2010.10.06,说明书第7-9段.权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种全棉牛津色织面料生产工艺(57)摘要本发明公开了一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。CN102828375BCN1028375BCN102828375B权利要求书1/1页1.一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，其特征在于：丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg，定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10-40g/L，防滑剂用量为5-20g/L，所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。2CN102828375B说明书1/2页一种全棉牛津色织面料生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种全棉牛津色织面料生产工艺，属于纺织领域。背景技术[0002]令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据之一，尤其是棉织物。因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要的因素。然目前的色织面料生产工艺只是经过丝光工序后就直接抓毛，抓毛的效果不好，面料的强力损伤比较大，从而使面料的柔软、丰满程度，手感均不理想。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种全棉牛津色织面料生产工艺，该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。[0005]其中，定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂浓度为10-40g/l，防滑剂浓度为5-20g/L。[0006]其中，所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。[0007]采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于丝光后经过零缩率预缩打卷，使面料更加柔软，组织更加松散，从而使后续的抓毛后的面料表面毛度短而密，同时有效的减轻了织物的强力损伤。而抓毛后增加了碳刷磨毛工序，使面料更柔软，更丰满，手感更佳。[0008]又由于定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10-40g/L，防滑剂用量为5-20g/L，因此，该柔软剂和防滑剂的用量可以在获得理想手感的同时，保证织物的滑移在20ldb以上。[0009]而又由于所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%，因此，在严格控制丝光工艺后，可确保织物缩水率在3.0%以内。具体实施方式[0010]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。[0011]一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧