一种双面绉色织面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042532A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910289646.9D06L1/14(2006.01)(22)申请日2019.04.11D06M10/00(2006.01)D06M101/24(2006.01)(71)申请人嘉兴市鸣业纺织有限公司D06M101/38(2006.01)地址314000浙江省嘉兴市秀洲区王江泾D06M101/06(2006.01)镇秀洲丝织工业园(72)发明人罗春荣罗鸣史媛媛储小娜(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张抗震(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D15/08(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种双面绉色织面料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种透气吸湿双面绉色织面料的生产工艺，双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成。棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱。棉纱至少包括两种颜色的棉纱。合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成。棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等。本发明所涉及的双面绉色织面料的生产工，经纬纱中采用由棉氨包芯纱与水溶性维纶的合股纱，采用棉氨包芯纱积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。而且采用不同捻向的纱线的配合，使得布面效果呈现绉的效果。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。CN110042532ACN110042532A权利要求书1/1页1.一种双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于，所述的双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成；所述的棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱，两者的捻度700-750捻每米，棉纱的细度为20tex，并经过蒸纱处理；所述的棉纱至少包括两种颜色的棉纱；所述的合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成；所述的棉纱所述的棉氨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D，棉氨包芯纱与维纶长丝的捻度为700-750捻每米，合股纱的捻向为S捻和Z捻；所使用的棉氨包芯纱至少包括两种颜色的棉氨包芯纱；棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5-2N；将经纱按照每一循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱的排列顺序整经至织轴上，并进行浆纱；织造时纬纱的引纬顺序为第一个循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱；所述的浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；经纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；纬纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；按照引纬顺序在在喷气织机上进行织造，并对织造后的面料进行退浆；所述的退浆是采用冷堆退浆法；将经过上一步骤的面料浸轧退浆液，浴温为45-50℃，带液率为90-100％，冷堆16-24小时，冷堆温度为25-30℃；按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次；做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；将经过退浆和退维的面料在室温下浸轧碱液，碱液的浓度为160-170g/L，施加张力、伸幅、淋洗，在100-105℃下汽蒸去碱，70-80℃水洗，加入用量为3-6g/L的醋酸溶液中和，轧压，烘干；将经过丝光的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min。2.如权利要求1所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于，生态环保浆料的组分包括75-79的去离子水，18-20％的改性淀粉CMS、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂；浆纱的张力为50-100cN。3.如权利要求1所述的双面绉色织面料的生产工艺，其