一种复合纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102912474102912474B(45)授权公告日2014.09.03(21)申请号201210381806.0(56)对比文件CN101580972A,2009.11.18,权利要求(22)申请日2012.10.101-8.(73)专利权人广东省均安牛仔服装研究院CN101724932A,2010.06.09,权利要求地址528329广东省佛山市顺德区均安镇宏1-12.安路9号LeonardY.Mwaikamboetal..(72)发明人陈玉波田磊易长海余刚Theperformanceofcotton–kapok(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所fabric–polyestercomposites.《Polymer(普通合伙)44293Testing》.1999,(第18期),第181-198页.代理人卢志文审查员赵硕(51)Int.Cl.D01F8/02(2006.01)D01D5/30(2006.01)D01D5/06(2006.01)D01D10/06(2006.01)D01D1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种复合纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种木棉纤维粉体与纤维素的复合纤维及其制备方法，特别涉及一种木棉纤维粉体改性纤维素复合纤维的制备方法；本发明提供的方法包括将木棉纤维粉体清洗，将清洗后的木棉纤维粉体与纤维素聚合物、各种添加剂、溶剂制备成纺丝液，采用湿法纺丝经过凝固浴纺丝成型得到木棉纤维粉体与纤维素复合纤维。本发明通过向纺丝液中加入不同含量的木棉纤维粉体和改变工艺条件，制备出生产成本低、具有优良性能的木棉纤维粉体与纤维素复合纤维。本发明的木棉纤维粉体与纤维素复合纤维制备方法，将解决木棉纤维纺纱难的问题，并且保持木棉纤维中空保暖、天然抗菌等优点，有效利用木棉纤维拓展其服用应用领域。CN102912474BCN102947BCN102912474B权利要求书1/1页1.一种复合纤维，其特征是，包括以下组分及其重量含量：A、木棉纤维粉体溶液，所述木棉纤维粉体溶液包含木棉纤维粉体和氢氧化钠水溶液，且它们之间按1：2～4的重量比例，将木棉纤维粉体浸泡在氢氧化钠水溶液中；所述木棉纤维粉体在复合纤维中的重量含量比为10～40%，所述木棉纤维粉体平均粒径为50～100µm；B、纤维素粘胶纺丝原液组成为：α纤维素8.8%，含碱4.5%；还包括以下制备步骤：①按重量含量比，分别预制木棉纤维粉体溶液和纤维素粘胶纺丝原液，备用；②将上述预制好的木棉纤维粉体溶液和纤维素粘胶纺丝原液混合；③将上述混合液在凝固浴中纺丝成型；④最后，经精炼烘干，制成复合纤维。2.根据权利要求1所述复合纤维，其特征是，所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量含量为30%～50%。3.根据权利要求1所述复合纤维，其特征是，所述纤维素粘胶纺丝原液中，纤维素的聚合度为450～1000；纤维素采用棉纤维素、木纤维素、竹纤维素、麻纤维素和秸杆纤维素中的一种，或数种混合。4.一种制备上述权利要求1所述复合纤维的方法，其特征是，包括如下步骤：①按重量含量比，分别预制木棉纤维粉体溶液和纤维素粘胶纺丝原液，备用；②将上述预制好的木棉纤维粉体溶液和纤维素粘胶纺丝原液混合；③将上述混合液在凝固浴中纺丝成型；④最后，经精炼烘干，制成复合纤维。5.根据权利要求4所述复合纤维的制备方法，其特征是，所述预制木棉纤维粉体溶液，系先将木棉纤维粉体清洗，再按1：2～4的重量比例，将木棉纤维粉体浸泡在30~50%的氢氧化钠水溶液中，并置于超声波震荡器震荡混合均匀，其水浴温度为25±2℃，时间为4～6h，制得木棉纤维粉体溶液。6.根据权利要求4所述复合纤维的制备方法，其特征是，所述预制纤维素粘胶纺丝原液，系采用聚合度为450～1000的一种纤维素，或数种纤维素混合，经碱渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡等常规纤维素粘胶制备工序制得纤维素粘胶纺丝原液，并控制该粘胶纺丝原液的组成为α纤维素8.8%，含碱4.5%。7.根据权利要求4所述复合纤维的制备方法，其特征是，所述混合液在凝固浴中纺丝成型系指将木棉纤维粉体溶液和纤维素纺丝原液混合，并在静态混合器中经不少于105次均匀混合，经预过滤、脱气输入计量泵，进入含硫酸、硫酸锌、硫酸钠，温度48℃凝固浴中纺丝成型；而精炼烘干系指，凝固浴中纺丝成型，再经脱硫、水洗、上油、漂白、烘干，制得木棉纤维粉体与纤维素的复合纤维。2CN102912474B说明书1/6页一种复合纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种功能性纤维材料，尤其涉及一种木棉纤维粉体与纤维素的复合纤维，以