纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103540693103540693A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310498011.2(22)申请日2013.10.22(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央大学城(72)发明人高党鸽吕秀娟马建中吕斌李运刘敏(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人李罡(51)Int.Cl.C14C3/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺(57)摘要本发明涉及纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺。传统的铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率只有65-75%，大量未吸收的铬被直接排放会对环境造成危害。本发明是在不改变传统铬鞣工艺的基础上，将2%-4%纳米复合高吸收铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮酸皮鞣制工序，蓝湿皮的收缩温度97℃以上，铬的吸收率达到90%以上，鞣制废液中的三氧化二铬含量比8%常规铬粉鞣制降低91.1%，废液中的化学需氧量比常规铬鞣降低40.5%。坯革的抗张强度比8%常规铬粉鞣制增加24.5%，撕裂强度增加30.4%。采用此少铬鞣工艺可以有效降低废水中三氧化二铬的含量，减少铬鞣剂的使用，通过经济核算可以降低制革成本。CN103540693ACN1035469ACN103540693A权利要求书1/1页1.纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺，其特征在于：酸皮称重，增重70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作；小中和：常温下，称量增重后酸皮重量150%的水和8%的盐，转15分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：7.0-5.0，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排液；鞣制：常温下，称量增重后酸皮重量80%的水和2%-4%的纳米复合高吸收铬鞣助剂，转1.0-3.0小时；再称量增重后酸皮重量0.1%-1.0%的阳离子油，转0.5-2.0小时；然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：3.8-2.8，再转30分钟；常温下，称量增重后酸皮重量3%-5%的铬鞣剂和0.01%-0.1%防霉剂，转1.0-3.0小时；称量增重后酸皮重量0.5%-1.0%的甲酸钠，转0.5-1.5小时；然后用自动提碱剂调节pH：3.9-4.1，再转7小时；升温到40摄氏度，再称量增重后酸皮重量100%的60摄氏度的水，再转6小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。2.根据权利要求1所述的纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺，其特征在于：酸皮称重，增重70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作；小中和：常温下，称量增重后酸皮重量150%的水和8%的盐，转15分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：5.5，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排液；鞣制：常温下，称量增重后酸皮重量80%的水和2%的纳米复合高吸收铬鞣助剂，转2.0小时；再称量增重后酸皮重量0.1%的阳离子油，转0.5小时；然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：3.7，再转30分钟；常温下，称量增重后酸皮重量4%的铬鞣剂和0.07%防霉剂转2.5小时；称量增重后酸皮重量0.5%的甲酸钠，转1.5小时；然后用自动提碱剂调节pH：4.0，再转7小时；升温到40摄氏度，再称量增重后酸皮重量100%的60摄氏度的水，再转6小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。2CN103540693A说明书1/4页纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺技术领域[0001]本发明属于头层牛皮酸皮鞣制工艺领域，是纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺。技术背景[0002]随着皮革工业迅速发展，我国已成为世界皮革工业的制造中心和贸易中心。酸皮是采用酸和盐的溶液处理后的裸皮，酸皮具有抵抗细菌微生物作用的能力，其pH在2.8-3.2之间，适合后续铬鞣的操作。铬鞣不但可以赋予成革诸多优良性能，而且工艺成熟，操作简单，绝大多数成革是通过铬鞣法生产，但传统的铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率只有65%-75%，即有25%-35%的铬鞣剂残留在鞣制废液中，大量含铬废液的直接排放会对土壤、水造成严重的污染（马建中，李运，高党鸽，等.高吸收铬鞣助剂的研究[A].第五届全国精细化工清洁生产工艺与技术经济发展研讨会论文集[C].北京，2012，37-45.）。此外，我国铬资源短缺，铬鞣剂几乎全靠进口，近年来铬鞣剂价格连年攀升，导致制革成本大幅上升。因此，如何提高铬鞣剂的吸收率，降低废液中铬含量，实现清洁生产，成为皮革行业可持续发展的重要方向之一。陈武勇（陈晓威，王坤余，陈武勇.高吸收铬鞣助剂的研究进展[J]