用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509887103509887A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310497965.1(22)申请日2013.10.22(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央大学城(72)发明人马建中吕秀娟高党鸽吕斌李运贾潞聂军凯(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人李罡(51)Int.Cl.C14C3/04(2006.01)C14C3/06(2006.01)C14C3/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺(57)摘要本发明涉及用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度，传统的绒面革铬复鞣工艺，需要加入10%-15%的铬粉，导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L，大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序，可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃，与12%常规铬粉复鞣相比，废液中的三氧化二铬含量降低81.8%，化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物，该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。CN103509887ACN1035987ACN103509887A权利要求书1/1页1.用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺，其特征在于：蓝湿皮称重，在转鼓中进行以下操作；回水、中和：常温下，称量蓝湿皮重量150%的水，转15分钟；加入0.5%-2%甲酸钠和1%-3%中和单宁，转30分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：5.0-7.0，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排水，流水洗5分钟；鞣制：常温下，称量蓝湿皮重量80%的水，转15分钟；加入0-2%的阳离子油，转30分钟；称量蓝湿皮重量2%-4%的纳米复合材料，转1.0-3.0小时，然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：3.8-2.8，再转30分钟；常温下，称量蓝湿皮重量1%-3%的脂肪醛，转0.5-1.5小时；称量蓝湿皮重量3%-6%的铬鞣剂，转1.0-3.0小时；称量蓝湿皮重量0.5%-1.0%的甲酸钠，转0.5-2.0小时；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：4.1-3.9，再转30分钟；升温到40摄氏度，再称量蓝湿皮重量100%的60摄氏度的水，再转3小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。2.根据权利要求1所述的用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺，其特征在于：蓝湿皮称重，在转鼓中进行以下操作；回水、中和：常温下，称量蓝湿皮重量150%的水，转15分钟；加入0.5%甲酸钠和3%中和单宁，转30分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：7.0，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排水，流水洗5分钟；鞣制：常温下，称量蓝湿皮重量80%的水，转15分钟；加入0.5%的阳离子油，转30分钟；称量蓝湿皮重量2%的纳米复合材料，转1.0小时，然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：2.8，再转30分钟；常温下，称量蓝湿皮重量1%的脂肪醛，转0.5小时；称量蓝湿皮重量6%的铬鞣剂，转2.0小时；称量蓝湿皮重量0.5%的甲酸钠，转0.5小时；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：4.1，再转30分钟；升温到40摄氏度，再称量蓝湿皮重量100%的60摄氏度的水，再转3小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。2CN103509887A说明书1/4页用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺技术领域[0001]本发明属于二层牛皮绒面革鞣制工艺领域，用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。技术背景[0002]随着牛皮家具革及鞋面革产量的增大，二层皮的利用与开发研究与日俱增。牛皮二层绒面革主要接近于皮革的网状层，由三维空间编织粗大的皮胶原纤维束所构成。胶原纤维束编织疏松，特别是牛二层皮的头部和边肷部的纤维编织更为疏松，这就导致绒面革的强度降低，限制了绒面革的规模生产及应用。目前，大部分绒面革生产企业主要是通过在铬复鞣工序加入10%-15%的铬鞣剂来改善成革的强度，但是铬复鞣后废液中的三氧化二含量在3000-5000mg/L，大量含铬废液的直接排放会对人类和环境造成严重危害（陈晓威，王坤余，苏德强.高吸收铬鞣助剂的研究进展[J].皮革科学与工程，2009,19（1）：32-37.）。此外，铬鞣剂用量增大，导致制革成本大幅上升。因此，将新材料、新工艺应用于