产品作业指导书.doc

XXXX有限公司
标准作业指导书SOP

文件编码:XXXX0001
工序7-1工站名称锯切使用设备锯台品名XXXX规格长度110mm版本01版一﹑作业前确认：
确认切削油量是否充足，气压是否足够。
操作员必须配带手套及耳塞，注意安全.
作业前必须做首件检验，检验数量为10PCS。
图示：
图1图2
图3二、作业步骤：
1、将挡料板及锯台工作台面用气枪将铝屑吹干净.(图1）
2、长料抬至料架上等待锯切。双手扶住长料，把切断的一头推入压料架下，与档料板对齐，踩下开关，双手禁止伸入压料夹下方。（图2、图3）
3、待压料夹完全升起后拿出产品，用气枪将挡板及锯切面上的铝屑吹干净，将长料推到挡板，踩下开关进行下一段产品的切断，用气枪将产品上的铝屑吹干净。
4、用卡尺量测产品是否合格，然后将良品与不良品放入对应的胶框中。最后将数量标识清楚.
5、重复以上作业步骤作业。注意事项：
尺寸长度为110+0。3/—0mm如发现毛边过大或尺寸不良请及时通知相关人员进行处理.
在切断过程中严禁碰伤、刮伤、压伤.核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日FormNO。：XX—0X-0X
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文件编码：XXX0001
工序7-2工站名称（全检）外观使用设备/品名XX规格长度110mm版本01版一﹑作业前确认：
1。检查手套是否干净。
图示:
二、作业步骤:
1、从流水线上取1PCS物料
2、距眼约300mm处目视物料无撞伤、压伤、划伤、毛边，锯切面无明显刀痕。
3、检验后良品放入流水线，不良品放置指定胶框。
4、重复以步骤作业。注意事项：
将该产品各部位进行检验。核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日FormNO。：
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文件编码:XXXX0001
工序7-3工站名称（全检）量平面度使用设备量平面治具品名XXXX规格长度110mm版本01版一﹑作业前确认:
手套是否干净。
.治具是否确认。图示：
0.09mm

二、作业步骤:
1、从流水线上取需检产品1PCS。
2、把产品依相同方向放置在检具量测平面度＜0.09mm为OK，反之为NG.
3.检验后将良品按指定方向放入流水线上。不良品放入指定位置待重工.
4。重复以上步骤作业.注意事项：
1、量平面度时方向不能摆错.
核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日FormNO.：
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文件编码:XXXX001
工序7-4工站名称全检
(刮毛边）使用设备/品名XXXX规格长度110mm版本01版一﹑作业前确认：
1.准备好手套和刮刀。
图示：
二、作业步骤：
1、从线上取产品一片,左手拿产品，右手拿刮刀,将产品切断面毛边刮干净。
检测产品是否合格，将良品放入流水线上，不良品放入指定胶框.
重复以上步骤作业。
注意事项：
刮毛边时小心把产品刮伤，刮毛边时用力均匀。
核准审核制作XXXX制作日期2011年5月18日FormNO。：
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文件编码：XXXX
工序7—5工站名称全检（尺寸量测)使用设备卡尺品名XXXX规格长度110mm版本01版一﹑作业前确认:
卡尺是否较验合格。
手套是否干净。
图示：
二、作业步骤：
1、从流水线上依次取待检验之散热片1PCS。
2、用卡尺量测尺寸110+0.3/—0mm
3、检测后将良品按指定方向放入流水线，不良品放入指定位置待重工.
4、重复以上步骤作业。
注意事项：
量测时要看准卡尺刻度。
推卡尺的力度需均匀。核准审核制作XXXX制作日期XX年X月X日FormNO。：
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文件编码：XXXX001
工序7—6工站名称全检（包装）使用设备/品名XX规格长度110mm版本01版一﹑作业前准备:
准备缠绕膜。图示：
作业步骤：
从流水线上依次取待包装物料1PCS。
按照包装的方法进行包装.
良品按指定方向放入流水线,不良品放置指定胶框。
重复以上步骤作业。注意事项：
1、包装时不能有铝屑进入缠绕膜内.核准审核制作XXX制作日期XX年X月X日FormNO.：
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文件编码：XXXX0001
工序7—7工站名称(全检）装箱使用设备/品名XXXX规格长度110mm版本01版一﹑作业前准备：
戴好手套，检查手套是否干净
包装员需先确认纸箱规格图示：
二、作业步骤：
1、从流水线上取1PCS包装好的物料。
2、把包装好的物料依次放入纸箱（每层数量一致)。
3、装箱每箱放三层，第一，第二层放330pcs，第三层放90pcs。
4、包装完后将零数箱至于零数箱区.
5、在纸箱左上角贴上已填写完整的标签。
注意事项：
检查标签上的品名、规格、数量等是否于物料相符。
核准审核制作X