涤纶导电毛条的染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105316966A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510853532.4(22)申请日2015.11.27(71)申请人常熟市新华源有色毛条厂地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇工业二区通港路周行段新204国道(72)发明人陈金涛(51)Int.Cl.D06P3/52(2006.01)D06P1/34(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06P1/613(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/607(2006.01)D06P1/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称涤纶导电毛条的染色工艺(57)摘要本发明公开了一种涤纶导电毛条的染色工艺，包括如下步骤：1)在染缸中加入0.5重量份烷基多醣苷、2.1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物、1.3重量份聚乙烯吡咯烷酮、17重量份水、2.2重量份牛脂胺聚氧乙烯醚、8重量份天然植物色素、2.3重量份聚丙二醇、0.4重量份氯化二硬脂基二甲基铵，并搅拌均匀；2)将毛条浸泡在染缸中75分钟；3)将浸泡后的毛条在45℃烘干；4)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗25分钟；5)取出漂洗后的毛条自然晾干。本发明涤纶导电毛条的染色工艺，染色毛条的色牢度高，染色均匀性好，无色花。CN105316966ACN105316966A权利要求书1/1页1.涤纶导电毛条的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中加入0.5重量份烷基多醣苷、2.1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物、1.3重量份聚乙烯吡咯烷酮、17重量份水、2.2重量份牛脂胺聚氧乙烯醚、8重量份天然植物色素、2.3重量份聚丙二醇、0.4重量份氯化二硬脂基二甲基铵，并搅拌均匀；2)将毛条浸泡在染缸中75分钟；3)将浸泡后的毛条在45℃烘干；4)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗25分钟；5)取出漂洗后的毛条自然晾干。2CN105316966A说明书1/2页涤纶导电毛条的染色工艺技术领域[0001]本发明涉及涤纶导电毛条的染色工艺。背景技术[0002]现有涤纶导电毛条的染色工艺，染色毛条的色牢度不高，染色均匀性不好，容易产生色花。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种涤纶导电毛条的染色工艺，染色毛条的色牢度高，染色均匀性好，无色花。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种涤纶导电毛条的染色工艺，包括如下步骤：[0005]1)在染缸中加入0.5重量份烷基多醣苷、2.1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物、1.3重量份聚乙烯吡咯烷酮、17重量份水、2.2重量份牛脂胺聚氧乙烯醚、8重量份天然植物色素、2.3重量份聚丙二醇、0.4重量份氯化二硬脂基二甲基铵，并搅拌均匀；[0006]2)将毛条浸泡在染缸中75分钟；[0007]3)将浸泡后的毛条在45℃烘干；[0008]4)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗25分钟；[0009]5)取出漂洗后的毛条自然晾干。[0010]本发明的优点和有益效果在于：提供一种涤纶导电毛条的染色工艺，染色毛条的色牢度高，染色均匀性好，无色花。具体实施方式[0011]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0012]本发明具体实施的技术方案是：[0013]一种涤纶导电毛条的染色工艺，包括如下步骤：[0014]1)在染缸中加入0.5重量份烷基多醣苷、2.1重量份蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物、1.3重量份聚乙烯吡咯烷酮、17重量份水、2.2重量份牛脂胺聚氧乙烯醚、8重量份天然植物色素、2.3重量份聚丙二醇、0.4重量份氯化二硬脂基二甲基铵，并搅拌均匀；[0015]2)将毛条浸泡在染缸中75分钟；[0016]3)将浸泡后的毛条在45℃烘干；[0017]4)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗25分钟；[0018]5)取出漂洗后的毛条自然晾干。[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰3CN105316966A说明书2/2页也应视为本发明的保护范围。4