涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118877A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010031393.8D06M101/32(2006.01)(22)申请日2020.01.13(71)申请人苏州爱地利新材料科技有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环1188号六号楼408(72)发明人蓝莹闵洁陶红兵(74)专利代理机构上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298代理人衣然(51)Int.Cl.D06M10/02(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P3/54(2006.01)D06P5/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺(57)摘要本发明涉及一种涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺。将涤纶纤维坯布置于5-30KV高压电场中进行光电表面改性等离子处理。能够激活涤纶布表面惰性基团，并产生活性基团和大量自由基，同时刻蚀纤维表面增加表面活性，降低浮色残留率显著改善染料发色效果和光泽度；增加纤维表面张力、极性、吸湿性，改善分散染料与纤维反应结合强度牢度，同时提升纤维色光度；本发明还提供一种涤纶纤维染色工艺，将坯布烘干定型，双面经上述涤纶纤维表面处理工艺处理，过轧车，进入涤纶纤维染色液染色工序，烘干定型、收卷；该工艺染色效果好、能耗低、污染排放少、节能环保，染色质量达到国家标准。CN111118877ACN111118877A权利要求书1/1页1.一种涤纶纤维表面处理工艺，其特征在于：将涤纶纤维坯布置于5-30KV高压电场中进行光电表面改性等离子处理。2.根据权利要求1所述的涤纶纤维表面处理工艺，其特征在于：高压电场为10KV。3.一种涤纶纤维染色工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：将坯布烘干定型，双面经光电表面改性处理，进入涤纶纤维染色液中染色，过轧车，经过高温远红外焙烘区焙烘，再经高温高压气流发色区发色，高温通过张力拉伸定型区，定型收卷；其中：涤纶纤维表面处理工艺为：将涤纶纤维坯布置于5-30KV高压电场中进行光电表面改性等离子处理。4.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：过轧车：车速50码/分钟，过轧车压力为4-6Kg。5.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：所述的涤纶染色液包括高分子成膜剂、染料和活化水，运用超声对涤纶染色液的颗粒超声击碎，超声频率为27-29KHZ，超声功率为2.8-3.2KW，获得粒径为一微米以下的高稳定性涤纶染色液。6.根据权利要求5所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：所述的活化水为：对生产过程中产生的蒸汽回水进行收集，然后通过磁化装置对收集到的蒸汽回水进行磁化，使水分子变成单小分子团簇状态作为活化水。7.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：涤纶纤维染色液由以下重量份数的组分组成：染料100份、高分子成膜剂1-105份、柠檬酸1-5份，余量为活化水。8.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：高温远红外焙烘区的温度为130-150℃；高温高压气流发色区的温度为180-220℃。9.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：高温通过张力拉伸定型区中的高温为180-210℃。10.根据权利要求3所述的涤纶纤维染色工艺，其特征在于：定型收卷采用以下两种方式中的一种：（1）当染色的颜色为浅色时，出箱体后通过两道对中和张力架完成定型收卷；（2）当染色的颜色为深色时，出箱体进入普通定型机中定型，加温到180-210℃、完成定型整个工序行程60m、车速30-60m/分钟。2CN111118877A说明书1/5页涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺技术领域[0001]本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺。背景技术[0002]涤纶纤维是一种疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，结晶度高，结构紧密，结构中缺少与染料结合的活性基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。涤纶织物通常以高温高压染色为主，少量采用热熔染色方法。[0003]常规涤纶高温高压染色的方法是在温度高于100℃的密闭染色设备中进行染色。存在以下缺点：（1）由于染色机械性能、染色时升温速度以及使用分散染料性能的优劣等因素，会使染料的分散性能下降，染料产生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、条花等染疵，影响质量。（2）在整个染色工程中需要消耗大量的水资源，且染色对环境的污染严重，染色完毕后的废水回收困难，成本较高。[0004]热熔染色工艺是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法