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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648800A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610036624.8(22)申请日2016.01.20(71)申请人三明市东泰染织有限公司地址361000福建省三明市永安市贡川镇攀龙村(水东路1号)(72)发明人陆娟平(51)Int.Cl.D06P1/66(2006.01)D06P1/655(2006.01)D06P1/613(2006.01)D06P1/642(2006.01)D06L3/06(2006.01)D06L3/08(2006.01)D06L3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种牛津布的染色方法(57)摘要本发明公开了一种牛津布的染色方法,包括以下步骤:步骤一、染色前处理:将织物加入pH8-10的碱液缸中,以15℃/min的升温速率升温至80℃,并保温40min;将除油后的织布转至中和缸,用冰醋酸的水溶液中和;转至漂白缸中,采用漂白剂漂白1-2h;转至清洗缸中,用清水清洗2-5遍;步骤二、染色:将染料加入染色机,再放入织品,水洗2遍后排液;步骤三、热定型:在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min;再160-220℃二段烘干10-15min;步骤四、整理:烘干后,依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。本发明制备的牛津布具有优异的抗拉、防皱性能,布料有型,柔软,质量明显优于市面上的牛津布。CN105648800ACN105648800A权利要求书1/1页1.一种牛津布的染色方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、染色前处理:准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸,将织物加入pH8-10的碱液缸中,以15℃/min的升温速率升温至80℃,并保温40min,以充分溶解织物上的油脂;将除油后的织布转至中和缸,用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min;中和后,转至漂白缸中,采用漂白剂漂白1-2h;漂洗后,转至清洗缸中,用清水清洗2-5遍;步骤二、染色:在70℃的温度下,备清水,浴比1:5~10,按颜色配方加入染料搅拌5分钟,然后将染料加入染色机,再放入织品,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至132℃保温30分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;步骤三、热定型:在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min;再160-220℃二段烘干10-15min;步骤四、整理:烘干后,依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理;在所述电光时,采用氩气或氦气进行保护。2.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述步骤一中,所述漂白剂为次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠。3.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述次氯酸钠或所述双氧水漂白的漂液pH为9-11。4.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述亚氯酸钠漂白的漂液pH为4-4.5。5.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。6.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述螯合剂为乙二胺,2,2'-联吡啶,1,10-邻二氮杂菲,草酸根,及乙二胺四乙酸中的一种。7.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述步骤二染色后,还包括脱水步骤:在脱水机中以3000-5000rpm,脱水5-8min。8.如权利要求1所述的一种牛津布的染色方法,其特征在于:所述脱水步骤后,还包括整平步骤:在整平机中对织布整平处理,所述整平机包括支架、辊轴及电机,所述辊轴两端分别设于所述支架上,所述电机与所述辊轴连接,所述辊轴包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴,所述第二辊轴设于所述第一辊轴及所述第三辊轴的前方,所述辊轴设有第一螺纹段及第二螺纹段,所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹方向相反,且所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺旋推进方向分别朝向所述第一支撑座及所述第二支撑座。2CN105648800A说明书1/4页一种牛津布的染色方法技术领域[0001]本发明涉及纺织品加工的技术领域,尤其涉及一种牛津布的染色方法。背景技术[0002]牛津布是一种功能多样,用途广泛的新型面料,市场上主要有:套格、全弹、锦纶、提格等品种。牛津布(oxford),又称牛津纺。起源于英国,以牛津大学命名的传统精梳棉织物,牛津布始于1900年左右。采用较细的精梳高支纱线作双经,与较粗的纬纱以纬重平组织交织而成。色泽柔和,布身柔软,透气性好,穿着舒适,易洗速干,多用作衬衣、运动服和睡衣等。产品品种花式较多,有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色