一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034562A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201610959844.8(22)申请日2016.10.27(66)本国优先权数据201610820585.02016.09.13CN(71)申请人际华三五零九纺织有限公司地址431616湖北省孝感市汉川市马口镇纺织路16号(72)发明人晏顺芝李明烈叶小丽李孝民杨雪琴(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立陈璐(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途(57)摘要本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺单纱及其生产方法和用途。该生产方法以吸湿排汗涤纶、汉麻及细绒棉三种吸湿纤维为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为36支的多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱。本发明提供的多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、防紫外线等优点，其特有的易洗、快干、挺括、抗菌的服用性能既可用于民用，生产休闲服、运动服，又可用于军用，制作作战服等军用服装。CN107034562ACN107034562A权利要求书1/2页1.一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)混棉工序：将汉麻养生油剂均匀的喷洒在汉麻纤维上以对其进行养生处理，然后用盖布密封在清花圆台中放置24小时，再将处理后的汉麻纤维与细绒棉纤维按照30：10的重量比例在清花圆台中混合均匀，以备抓取；(2)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，汉麻与细绒棉混合棉卷干重定量为343g/m，其棉卷长度为36m；吸湿排汗涤纶棉卷干重定量为374.5g/m，其棉卷长度为30.6m；(3)梳棉工序：锡林速度330r/min、刺辊速度680r/min、道夫速度16.7r/min、盖板速度87mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；(4)精梳工序：汉麻与细绒棉混合生条经过精梳准备工序，预先制成适合精梳机加工的小卷，精梳准备工序中的条卷工序，并合根数为15根，干重46g/m，小卷长度180m，棉卷罗拉线速61.7m/min；精梳准备工序中的并卷工序，干重41g/m，小卷长度145m，棉卷罗拉线速62.2m/min；精梳工序中，干重16.5～17.0g/5m，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为15％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；(5)并条工序：经过一道预并三道并和，吸湿排汗涤纶预并采用7根并合，头并并合分配采用4根吸湿涤纶预并条，3根精梳汉麻棉生条，其余两并均采用6根并合，预并喇叭口为3.2mm，其余喇叭口为3mm，其中预并干重定量18.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.74倍，后区牵伸1.6倍；一并干重定量16.3g/5米，罗拉隔距10mm×15mm，机械牵伸7.3倍，后区牵伸1.6倍；二并干重定量15.28g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.3倍，后区牵伸1.4倍；末并干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.2倍，后区牵伸1.3倍，末并乌斯特条干在4.5％以内；(6)粗纱工序：粗纱捻度4.6捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.25倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为3.2g/10米，机械牵伸8.66倍，前罗拉转速139r/min，湿重3.74g/10m，捻系数89，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；(7)细纱工序：机械牵伸倍数49.35倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速178r/min，捻度93.4捻/10cm、捻系数378；(8)络筒工序：电清参数N：500％、S：180％1.8cm、L：35％30cm、T：40％30cm，生产出吸湿排汗棉条/汉麻/长绒棉60/30/10支数为36支的单纱。2.根据权利要求1所述的一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，所述汉麻纤维至少达到以下性能标准：断裂强度5.