一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106637564A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710038883.9(22)申请日2017.01.19(71)申请人武汉纺织大学地址430000湖北省武汉市洪山区纺织路1号申请人黄冈三泰纺织有限公司(72)发明人刘雪亭徐杰易长海胡国正涂元华黄平柯文博(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立陈璐(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用(57)摘要本发明涉及一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用。该混纺纱的生产方法具体为：首先将木棉纤维在40-50℃的温水中进行加湿加重养生处理，解决木棉纤维在纺纱过程中的飞絮问题，提高其可纺性，随后将细绒棉纤维经过抓棉、混棉、开棉、除尘、成卷工序形成棉卷，然后在梳棉工序中采用棉层均匀混合喂入的方式，将简单开松的木棉纤维与细绒棉卷混合形成条子，然后再依次经过两道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终得到高强力的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。该纱线强力高，毛羽少，条干均匀性好，木棉纤维伸直度好，抱合紧密，同时手感柔软滑爽，有金色的丝光效应，在牛仔服装应用方面具有较好的前景。CN106637564ACN106637564A权利要求书1/1页1.一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理工序：对木棉纤维进行加湿增重处理；(2)清棉工序：细绒棉纤维依次经抓棉、混棉、开棉、除尘和成卷工序形成细绒棉卷；(3)梳棉工序：采取棉层均匀喂入的方法，首先将(1)中处理完成的木棉纤维铺成木棉纤维网，然后按照65：35的重量比例将(2)中的细绒棉卷与木棉纤维网混合，最后喂入梳棉机中制成生条，梳棉工序的主要工艺参数为：锡林速度为300rpm,刺辊速度为750rpm，提高锡刺比至1：2.2以上，道夫速度为15rpm,出条速度为45米/分，设计定量为25克/5米，棉层定量为260克/米，木棉定量为140克/米；(4)并条工序：采用二道并合，在并条机中制成熟条，并条工序的主要工艺参数为：车速为250rpm，熟条干定量为15-18克/5米，喂入根数头并×二并为(4-6)×(4-6)根，罗拉隔距6×13mm；(5)粗纱工序：并条工序与粗纱工序之间的温度为21-25℃，湿度为58-62％；粗纱工序的主要工艺参数为：罗拉隔距8×21×28mm，粗纱定量6.0g；捻系数135，锭翼转速850rpm；(6)细纱工序：粗纱工序与细纱工序之间的温度为23-27℃，湿度为46-50％；细纱工序的主要工艺参数为：前罗拉速度为120rpm，捻系数415-420，罗拉隔距为18×25mm；(7)络筒工序：采用自动络筒机进行络筒，即得所述木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。2.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(1)中对木棉纤维进行加湿增重处理是指使用40-50℃的温水均匀喷洒于木棉纤维上，使温水充分浸润木棉纤维。3.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(6)中使用温度为40-50℃的温水喷洒在细纱机周围，以使细纱区间湿度为46-50％。4.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的木棉纤维的纤度为1.3dtex，平均长度为18.5mm，品质长度为21mm，回潮率为11～13％。5.根据权利要求1所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的细绒棉的纤度为1.65dtex，长度为28.0mm，品质长度为32mm。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的生产方法，其特征在于，生产过程中依次用到的设备及其型号如下：FA002型自动抓棉机→FA105混开棉机→6仓均匀混棉机→FA106精开棉机→JOSSI异纤机→A092棉箱混棉A076单打手成卷机→186G梳棉机→BT315并条机→FA311并条机→BHFA497粗纱机→FA506细纱机→萨维奥洛菲电清自动络筒机—带水捻无接头捻接器。7.一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱，其特征在于，通过权利要求1至6任一项所述的方法制备得到。8.一种如权利要求7所述的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱的应用，其特征在于，用于牛仔服装的生产。2CN106637564A说明书1/4页一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用技术领域[0001]本发明涉及纱线制造技术，具体涉及一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用。背景技术[0002]牛仔布一般采用纯棉纱线织造，而且要求纱线强力高，拉伸大，条干均匀