煤气管道更换方案.doc

晋钢集团Φ1220mm高炉煤气管道更换方案
一、工程概况
需更换的煤气管道直径为1。2米,管道长度为503米，壁厚8mm。是贯穿新厂区与老城区的煤气管道,管道旁密布一些管道及电缆，管道支架高度为米，且管道下方为绿化带，其中一段煤气管道（约180米）位于排污河边，排污河跨度比较大,周围无法停靠吊车,另外一段横跨新建的晋钢公园，公园已经绿化,种植植被，管线比较长，作业环境比较复杂等不利因素。
二、施工准备工作
1、做好工机具(焊机、葫芦)准备工作，提前检查设备是否完好；
2、提前拼装、焊接管道,除锈刷漆，摆放至现场备用；
3、施工前测量好管道长度,每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接;
4、提前确认煤气管道附近各介质管道，确认现场情况
5、测量现场吊装距离,根据被吊物重量确定选用吊车类型；
6、根据现场情况，提前做好临时支架及门字架等，做好煤气管道旁各种介质管道的支撑工作，以免耽误
7、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。
三、施工步骤
1、停机、插盲板、吹扫、检验。
停机:与公司各部门联络申请停机,确认可以停机后方可停止运行。
插盲板：管道更换分两次进行，根据现场情况确认增加盲板位置。
吹扫：通入蒸汽对煤气管道进行吹扫，并打开放散阀和仪表阀门进行放散。
检验：由公司安全部门和厂安全主管检验，经确认清扫合格并开具一类《动火证》后施工单位进行动火作业。在此之前，严禁一切动火作业.
2、管道拆除和更换
(1）由于煤气管道大部分都在道路旁,因此可用吊车进行拆除和更换,吹扫经检验合格后,开始作业。管道更换采用分段拆除、分段安装的方法分段点位于管道支架前后。先根据现场情况对煤气管道旁的各种介质管道进行临时固定，确认牢靠后,再对煤气管道进行分段拆除和更换
⑵测量好构件对口尺寸，定好管廊就位点，以免接口位于管托处，无法对口.焊好临时支架，做好准备工作，为吊装作业提供保障。
⑶采用Q25t汽吊,φ22钢丝绳和3t卡环，安全保险系数达到120％以上。由专业起重工指挥进行,不得强力碰撞破坏原有管线设施.吊装就位的管道应固定好,以防滑落，并及时对口焊接.
⑷吊装前，认真核算构件重量,严禁超负荷吊装,并且起吊前进行预吊试验。
⑸煤气管道安装时，严禁破坏现场结构设施，必要时,要经过业主同时后方可进行。
针对水沟旁的管道更换，决定采用在原有的支架基础上安装门字架的方式来进行拆除和安装,安装好门字架后，利用倒链将煤气管道悬空并向外进行挪移,在外部进行分段切割，然后再利用吊车及板车将原煤气管道运输到指定位置。（门字架具体见附件)安装管道时,在支架下面拼装好后由一端进入并进行悬空挪移，最后进行管口对接.
3、管口焊接
因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。
4、管道内清扫
焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣,防止管道内杂物带入风机，损伤叶轮，影响风机使用。
5、打压试验
管道安装完后，进行强度试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍,达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查.
四、劳动力安排
本次施工时间短,难度大,投入各工种劳动力较多：
施工管理人员:2人
起重工：2人
焊工：15人
钳工：4人
辅工：6人
五、工机具保证措施:
25T吊车：1台
16T吊车：1台，挂车1辆
手拉葫芦：5吨4台
1吨3台
气割工具:5套
交流焊机：8台
配电柜：2个（可同时接4台焊机）
钢丝绳：7分8米一副
5分6米一副
5分短头若干
六、吊装安全措施：
1、吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证报验.特种车辆不得存有安全隐患,特种设备必须由持有效合格证件的操作人员上机操作。
2、卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械传动系统及钢索进行全面检查,发现安全隐患立即整改、维修.严禁带病作业。起重机具现场安装完毕,须进行载荷试验，以确保吊装安全性能。
3、起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。
4、吊车起重吊运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员出场。杜绝“三违”.多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号。
5、多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操作员必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设备。
6、吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查其完好性。使用时必须与待吊物件的重量相匹配,严禁超负荷使用.
7、高空或恶劣环境中作业。必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处。雨天和潮湿环境下,必须采取防滑措施。
8、进入吊装作业区，必须穿戴齐全安全劳保用品,未穿戴或穿戴不齐全、未正