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普通高等教育(gāoděngjiàoyù)“十二五”规划教材第一章绪论(xùlùn)1.1塑料与塑料制品1.1.1塑料的概念1.1.2塑料的特点1.1.2塑料的特点1.1.2塑料的特点(9)多种防护性能塑料除具有良好的耐腐蚀性、绝缘性、防振性外,还具有防水、防潮、防辐射等多种防护性能,广泛用作食品、化工、航天、原子能工业(gōngyè)的包装材料和防护材料。 (10)一般塑料的刚性差如尼龙的弹性模量仅为钢铁的1/100。(11)塑料(sùliào)的使用温度范围窄长时间工作的使用温度上限一般在100℃以下,即使被称为耐高温塑料(sùliào)的聚酰亚胺和聚四氟乙烯等,能够连续工作的最高温度也不超过250℃;塑料(sùliào)在低温下性脆易开裂。 (12)塑料(sùliào)易燃烧,在光和热的作用下性能容易变差,发生老化现象。 (13)冷却后成型收缩率大使得制品的精度不易控制,塑料(sùliào)制品的使用范围也受到一定限制。1.2塑料成型技术的发展1.2.1塑料制品成型方法分类如图1-1塑料制品的生产(shēngchǎn)过程1.2.2塑料成型技术的发展(2)塑料加热塑化技术研究目前,电阻加热与螺杆塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式(fāngshì),但近几年已有新的塑料熔融塑化技术出现。 电磁动态塑化理论与技术已问世,电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。已出现多种新的熔融塑化技术,如:超声波熔融塑化、多螺杆挤出技术等。 特别是超切变塑化挤出技术,采用基于正应力作用的输运机理,由泵来实现(shíxiàn)其物料的输送,期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。完全抛弃了传统螺杆挤出机基于剪切和摩擦的运输和塑化机理,挤出特性硬,且物料在挤出机中的停留时间更均一,减小了物料的热历程差异。模具成型因其生产效率高、产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。 利用模具制造的零件数量,在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上; 在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上; 在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上; 在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。1.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”; 日本称模具工业为“进入富裕社会(shèhuì)的原动力”; 德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号; 欧盟国家称“模具就是黄金”; 新加坡把模具工业作为“磁力工业”; 中国则称“模具是印钞机”。281.3.2我国塑料模具水平在生产手段上,模具企业设备数控化已有较大程度(chéngdù)提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面甚为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。 模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高。 热流道模具的比例也有较大提高。1.3.3塑料模具的发展趋势(2)加强计算机在模具设计制造中的应用 塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进,为塑料模具CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件(tiáojiàn)。 目前国内外已陆续推出一些相应的软件系统并在生产中获得应用,其内容涉及注射产品造型、模具设计、绘图到数控加工数据的生成,并预测成型工艺及模具结构等相关参数的正确性。 模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、3D化、智能化、网络化和信息化方向发展。(3)加速模具零件标准化和专业化 模具标准件是模具的重要组成部分,是模具制造的基础。 对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分(shífēn)重要的技术经济意义。 模具标准件的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。1.4.1课程的目的1.4.2本课程的学习方法学习时,应注意提高其设计能力,尤其是注射模的设计能力。通过课程设计和毕业设计,使理论课学习向工程设计过渡,最好采用实题真做的形式,提高对基础理论的掌握及解决实际问题的能力。 学习时还要注意了解塑料模具的新技术、新工艺和新材料(cáiliào)的发展动态,为提高我国塑料成型模具水平作出贡献。第三十八页,。