一种牛仔面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109056243A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810856096.X(22)申请日2018.07.31(71)申请人海宁百丽丝染整有限责任公司地址314400浙江省嘉兴市海宁市经编产业园吉恩仕大道9号(72)发明人俞建新(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265代理人蔡鼎(51)Int.Cl.D06B21/00(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06B1/12(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06H7/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称一种牛仔面料的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种牛仔面料的生产工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理；B、预定型处理；C、染色；D、保色对样；E、烘干；F、后定型；本发明具有提高加工效率的优点。CN109056243ACN109056243A权利要求书1/2页1.一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干。F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。2.根据权利要求1所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述牛仔面料的喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有输送带，输送带内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，所述输送带上设置有矩形定位框，机架的一端为进料口，机架的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构，能够对牛仔面料进行喷射彩色涂料的喷射机构，能够烘干牛仔面料的烘干机构，出料口处还设置有下料箱。3.根据权利要求2所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述喷射机构包括固定在机架上的滑座，滑座内转动设置有第三丝杆，第三丝杆端部连接有能使其转动的电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑块，滑块与滑座滑动设置，滑块上固定有电机三，电机三的输出轴竖直向下且端部固定有转动盘，转动盘上固定有若干喷头，喷头对应连接有输送管，输送管对应连接有涂料箱，输送管中均设置有输送泵。4.根据权利要求1所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述牛仔面料的刮涂机，包括固定台，所述固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构。5.根据权利要求4所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述破洞机构包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一，丝杆座一上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一上，滑动块一上固定有丝杆座二，丝杆座二转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机，第三电机上安装有连接块，连接块上可拆卸设2CN109056243A权利要求书2/2页置有转动刀。6.根据权利要求5所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述刮料机构包括工作架二，工作架上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸，第五气缸