液压课程设计要求及题目2014-5.doc

第一组：题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。设计要求：确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）确定系统的主要参数；选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；绘制正式液压系统图（A3手绘）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。最大切削力动力头自重快进、快退速度题目213000N21000N6.1m/min题目315000N22000N6.2m/min题目416000N23000N6.3m/min题目517000N25000N6.5m/min题目610000N19000N6m/min题目79000N17000N6m/min·第二组：题目1：一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力）机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。试完成：按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数；计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。最大切削力工作台、夹具的总重量快进速度工件重量题目28000N3500N4m/min1600N题目39100N4100N5m/min1900N题目49200N4200N5.5m/min2000N题目59300N4300N6m/min2100N题目67000N3000N4.5m/min1500N第三组：题目1：设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求≥45mm/s；慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/s；滑台采用V形导轨，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。设计要求：按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）（2）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。工件重量滑台重量题目2500KG110KG题目3550KG150KG题目4600KG180KG题目5500KG120KG题目6450KG130KG第四组：题目1:设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。设计任务：完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)确定液压缸的结构参数；选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目230000N950KG5.5m/min400mm题目331000N1050kg5.5m/min410mm题目431050N1100kg6m/min410mm题目531100N1200kg6.5m/min420mm题目629500N900kg5.5m/min400mm题目728500N800kg5.5m/min400mm第五组：题目1：设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。按机床要求设计液压系统，绘制液压系