加工中心编程实例.ppt

第六章加工中心程序编制2、加工中心的特点：具有自动换刀装置,能自动地更换刀具，在一次装夹中完成铣削、镗孔、钻削、扩孔、铰孔、攻丝等加工，工序高度集中。带有自动摆角的主轴或回转工作台的加工中心，在一次装夹后，自动完成多个面和多个角度的加工。带有可交换工作台的加工中心，可同时进行一个加工，一个装夹工件，具有极高的加工效率。3、加工中心的主要加工对象4、加工中心的分类：立式加工中心:板材类、壳体类、凸轮、模具卧式加工中心:箱体类、模具龙门式加工中心:大型、重型和形状复杂零件复合加工中心（五面体加工中心）第二节、加工中心自动换刀装置鼓轮式刀库：结构简单、紧凑、应用广链式刀库：刀库容量大盘式刀库链式刀库3、换刀过程选刀方式1、主轴箱回参考点，主轴准停。2、机械手抓刀（主轴上和刀库上）3、取刀：活塞杆推动机械手下行。4、交换刀具位置：机械手回转180°。5、装刀：活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。(b)接刀：活塞杆推出，将空刀座送至主轴下方，并卡住刀柄定位槽。(c)卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。(d)再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下方。(e)+(f):装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘复位。第三节、加工中心的工艺准备二、工艺方案确定原则1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。6、采用大流量的冷却方式。提高刀具寿命,减少切削热量对加工精度的影响.在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。第四节、加工中心刀具系统2、加工中心的刀具系统加工中心上使用的刀具分刃具部分和连接刀柄部分。刃具部分与数控铣所使用的刀具基本相同。刀柄部分与一般数控铣床用刀炳部分不同。加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。刀具系统已经系列化、标准化。如：TSG整体式工具系统。TSG工具系统中的刀柄，其代号由四部分组成，各部分的含义如下：工具柄部型式代号